گندم کے بھوسے کے اہم اجزاء سیلولوز ، نیم سیلولوز ، لگنن ، پولیفرین ، پروٹین اور معدنیات ہیں۔ ان میں ، سیلولوز ، نیم سیلولوز ، اور لگنن کا مواد 35 ٪ سے 40 ٪ تک ہے۔ موثر اجزاء سیلولوز اور نیم سیلولوز ہیں۔

ٹیبل ویئر کی تیاری کا پہلا قدم تنکے کو پھاڑنا اور گوندھنا ہے۔ فلاس فلو آنسو مشین میں گندم کے بھوسے کو بھیجنے کے لئے کنویر بیلٹ کا استعمال کریں۔ مشین کے علاج کے بعد ، تنکے 3 سے 5 سینٹی میٹر لمبا ، نرم ساخت بن جائے گا۔ گیلے پانی کے ل 8 800 کلو گرام پانی فی ایک ہزار کلو گرام لگائیں ، اور پھر 48 سے 50 گھنٹوں تک جمع ہوجائیں جب تک کہ تنکے مکمل طور پر گیلے اور نرم نہ ہوجائیں ، اور آپ نچلے عمل میں داخل ہوسکتے ہیں۔

نرم گندم کے بھوسے کو ہائیڈرولک گھاس مشین میں دھو کر الگ کیا جائے گا۔ جب تنکے ہائیڈرولک گھاس مشین میں داخل ہوتا ہے تو ، ایک ہی وقت میں گردش کرنے والے پانی کو بھوسے کے پانی میں مکس کرنے والے مائع کی حراستی کو تقریبا 10 10 ٪ پر قابو کرنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ علاج کے بعد ، تنکے میں ریت ، پتے ، اسپائکس اور گھاس کے تہوار ٹوٹ جانے کے بعد پانی سے فارغ ہوجاتے ہیں۔ بھاری اشیاء جیسے پتھر اور لوہے کے بلاکس کو آس پاس کے پتھر کی ٹیوب سے سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت فارغ کردیا جاتا ہے۔ آخر میں ، باقی نسبتا clean صاف ہے۔ ڈنڈا کے ٹکڑے

لیرین بنیادی مادہ ہے جو سائٹوپلازم پرت میں موجود ہے۔ یہ خلیوں کو ایک دوسرے اور ٹھوس پر قائم رہنے کے قابل بناتا ہے۔ ٹیبل ویئر کے لئے موزوں سیلولوز اور نیم سیلولوز کو حاصل کرنے کے ل it ، ضروری ہے کہ اسے لگنن سے الگ کریں ، لگنن کو ہٹا دیں یا اسے صاف کریں یا اسے صاف کریں یا اسے صاف کریں۔ لکڑی کے معیار کے ساتھ گم کو توڑ دیں۔ ایک خاص درجہ حرارت پر انحطاط کے اصول کے مطابق ، تنکے کو سڑن مشین کی مدد سے تنکے کو ریشوں میں الگ کیا جاسکتا ہے۔ 120 ° C سے 140 ° C کے علاج کے دوران ، لگنن کرسپی شیشے کی حالت سے ایک بہت ہی نرم ربڑ کی حالت میں تبدیل ہوگئی ، جو سیلولوز اور نیم سیلولوز کے ساتھ قریب سے مل جاتی ہے۔ ٹیبل ویئر کی جمع کرنے کی طاقت۔

تنکے کے سڑنے کے بعد ، بھوسے کے پانی کا مرکب صفائی اور حراستی کے لئے واشنگ سسٹم کو بھیجا جاتا ہے ، جس سے صرف سیلولوز ، سیمی سیلولوز اور ٹرانسجینڈر لینگن رہ جاتے ہیں۔ گندگی کو صاف کرنے کے بعد ، تنکے کی میزوں کے خام مال کو حاصل کرنے کے لئے ایکسٹروڈر کے ساتھ مزید تزئین و آرائش کرنا ضروری ہے۔ اگرچہ پچھلا علاج ، ابھی بھی ایک مسئلہ ہے جس کو حل نہیں کیا گیا ہے ، یعنی گندم کے تنکے میں روغن کے مسائل۔ چونکہ گندم کا تنکے خود ہی پیلے رنگ کا ہے ، لہذا گرم پانی کے بعد پیلے رنگ کا رنگ بھیگ جاتا ہے۔ اس رنگ کو کیسے صاف کیا جاسکتا ہے؟ چونکہ گرم پانی رنگ میں بھگو سکتا ہے ، لہذا کھانا پکانے سے رنگ نکالا جاسکتا ہے۔ 96 ° C پر گرم پانی کی کارروائی کے تحت ، فائبر میں روغن بھگو دیا جاتا ہے۔ عمل ناقابل واپسی ہے۔ کئی کھانا پکانے کے بعد ، حاصل کردہ اسٹرا فائبر سلوری کو ٹیبل ویئر تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اجزاء کے ٹینک میں ، بھوسے کے ریشہ کے کل وزن میں 50 سے 60 گنا وزن کے ساتھ پانی شامل کریں ، اور پھر خام مال کے کل وزن کے مطابق 5 to سے 8 ٪ واٹر پروفنگ ایجنٹ اور 0.8 ٪ تیل سے متعلق ایجنٹ شامل کریں ، اور بعد میں استعمال کے ل a یکساں گودا میں ہلائیں۔ ایک وقت کے کھانے میں معیار کی سب سے اہم ضروریات ہوتی ہیں ، یعنی خوشحال سوپ کا پانی لیک نہیں کیا جاسکتا ، اور تیل کے ساتھ کھانا لیک نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ تیل سے متعلق مناسب مقدار میں اور واٹر پروفنگ ایجنٹ شامل کریں ، لیکن یہ فوڈ گریڈ کا اضافی ہونا ضروری ہے۔ تیار گندگی کو پائپ لائن کے ذریعے ڈسپوز ایبل ٹیبل ویئر کی ترتیب اور مولڈنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ترتیب دیتے وقت ، فوڈ ڈسک مولڈ کو دھات کے نیٹ ورک سے بنی مشین پر رکھیں ، اور پھر مشین کو گرا دیں۔ گندگی کو یکساں طور پر کنٹینر میں جاری کرنے کے بعد ، ویکیوم پمپ سوئچ کھولیں۔ کنٹینر میں گندگی آہستہ آہستہ گر جائے گی۔ نظم و ضبط یہ طریقہ گندگی میں زیادہ پانی کو دور کرسکتا ہے ، تاکہ گندگی میں ٹھوس اجزاء یکساں طور پر سڑنا کی اندرونی دیوار سے منسلک ہوں۔ جب دھات کے میش سڑنا نکالنے کے لئے سوئچ بند ہوجاتا ہے تو ، گیلے گودا کو ہٹایا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد ، گیلے گودا کے برانن کو ٹیبل ویئر سیٹنگ مشین میں منتقل کردیا گیا ، اور اوپری اور نچلے فولڈروں پر ایک سڑنا تھا۔ جب اوپری اور نچلے سانچوں کو اکٹھا کیا گیا تو ، بھاپ 170 ° C سے 180 ° C تک ، اور ہیٹ دبانے کے طریقہ کار کے ذریعہ میز کے سامان کا پانی کا مواد تقریبا 8 8 فیصد تک پہنچ گیا۔ اس وقت ، ابتدائی طور پر ٹیبل ویئر کا اطلاق کیا گیا تھا۔

مولڈنگ ٹیبل ویئر کے بعد ، کنارے ناہموار ہیں اور خوبصورتی کو متاثر کرتے ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ کاٹنے کے عمل کے ذریعے ایک کامل کٹر تیار کریں۔ بارڈر مشین پر استعمال ہونے والے سڑنا بالکل ویسا ہی ہیں جیسے مولڈ ، اور مولڈنگ مشین پر سڑنا۔ ٹیبل ویئر کو ٹھیک کرنے کے بعد ، مشین آن کردی جاتی ہے ، اور ٹیبل ویئر کے اضافی کناروں پر مہر لگ جاتی ہے ، جو ایک ڈسپوز ایبل ٹیبل ویئر بن جاتی ہے جسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ، اسٹرا ٹیبل ویئر کا معائنہ کرنا ، ڈس انفیکیٹ اور پیک کیا جانا چاہئے۔ اس عمل میں ، ظاہری معیار کی جانچ کرنی ہوگی۔ اس کے علاوہ ، ٹیبل ویئر کا ہر بیچ ضرور انجام دیا جانا چاہئے ، اور نمونے لینے کے معائنے کے مواد میں جسمانی میکانکی خصوصیات اور مائکروبیل اشارے شامل ہیں۔ اگرچہ اسٹرا ٹیبل ویئر کی پیداوار میں صحت پر قابو پانے کے سخت معیار ہیں ، لیکن ٹیبل ویئر کی سطح پر بیکٹیریل تولیدی جسم جیسے بیضوں اور کوکیوں کی سطح پر بیکٹیریل تولیدی جسم کو مارنے کے لئے اوزون ڈس انفیکشن اور الٹرا وایلیٹ ڈس انفیکشن کو انجام دینا ضروری ہے۔