Основними інгредієнтами соломи пшениці є целюлоза, напівселюлоза, лігнін, поліфрин, білок та мінерали. Серед них вміст целюлози, напівселелюлози та лігнін до 35%до 40%. Ефективні інгредієнти -целюлоза та напівселюлоза.

Перший крок у виробництві посуду - це розірвати і замісити солому. Використовуйте конвеєр, щоб відправити соломку пшениці в машину слізного потоку нитки. Після обробки машини солома стане довжиною від 3 до 5 см, м'якою текстурою. Покладіть 800 кілограмів води на 1000 кг соломи на мокру воду, а потім накопичуйте протягом 48 - 50 годин, поки солома повністю не буде мокрою і розм’якшена, і ви можете ввійти в нижчий процес.

Пом'якшена пшенична солома буде промита і відокремлена в гідравлічній траві. Коли солома потрапляє в гідравлічну трав’яну машину, циркулюючу воду одночасно додають для контролю концентрації рідини, що перемішує воду, приблизно до 10%. Після обробки пісок, листя, шипи та трав'яні фестивалі в соломці викидаються з водою після розбиття. Важкі предмети, такі як камені та залізні блоки, викидаються з навколишньої кам'яної трубки під дією відцентрової сили. Нарешті, решта відносно чиста. Фрагменти стебла.

Лірін - головна речовина, яка існує в шарі цитоплазми. Це дозволяє клітинам прилипати один до одного і тверде. Щоб отримати целюлозу та напівселюлозу, придатні для посуду, необхідно відокремити її від лігніну, видалити лігнін або очистити його або очистити або очистити. Розбийте гумку якістю деревини. Відповідно до принципу дегенерації при певній температурі, солома можна розділити на волокна за допомогою машини для розкладання соломи. Під час обробки від 120 ° С до 140 ° С лігнін перетворюється з хрусткого скляного стану в дуже м'який гумовий стан, який тісно поєднується з целюлозою та напівселюлозою. Сила агрегації посуду.

Після декомпозитора соломи суміш солом’яної води відправляється в систему промивання для очищення та концентрації, залишаючи лише целюлозу, напів целюлозу та трансгендерну лігнін. Після очищення суспензії необхідно подальше конденсувати з екструдером, щоб отримати сировину солом’яних столів. Хоча попереднє лікування, все ще існує проблема, яка не була вирішена, тобто проблеми з пігментом у пшеничній соломі. Оскільки сама пшениця сама жовта, жовтий колір просочений після гарячої води. Як можна очистити цей колір? Оскільки гарячу воду можна просочити кольором, колір можна видалити за допомогою приготування їжі. Під дією гарячої води при 96 ° С пігмент у волокні просочується. Процес незворотній. Після декількох приготування, отримана суспензія з солом’яної волокна може використовуватися для виробництва посуду.

У резервуарі для інгредієнтів додайте воду загальною вагою від 50 до 60 разів перевищує загальну вагу солом’яного волокна, а потім додайте від 5%до 8%гідроізоляції та 0,8%масляного агента відповідно до загальної ваги сировини та перемішайте його в рівномірну м’якоть для подальшого використання. Одна їжа має одну з найважливіших вимог до якості, тобто процвітаюча суп -вода не може просочитися, а їжа з олією не може просочитися. Тому необхідно додати відповідну кількість масляного та гідроізоляційного засобу, але це повинна бути добавка для харчових продуктів. Підготовлена ​​суспензія транспортується до налаштування та ліплення машини одноразового посуду через трубопровід. Під час налаштування покладіть на машину форму їжі з металевої мережі, а потім скидайте машину. Після того, як суспензія рівномірно викидається в контейнер, відкрийте вимикач насоса вакуумного насоса. Суспензія в контейнері повільно падає. Дисципліна. Цей метод може видалити зайву воду в суспензії, так що тверді інгредієнти в суспензії рівномірно прикріплені до внутрішньої стінки форми. Коли вимикач вимкнено, щоб вийняти металеву сітчасту форму, мокру м’якоть можна видалити. Потім ембріон з мокрого целюлози переносили на машину для встановлення посуду, а на верхній та нижній папках була форма. Коли верхні та нижні форми були зібрані разом, пара від 170 ° С до 180 ° С, а вміст води в посуді досяг приблизно 8%методом пресування тепла. У цей час спочатку було застосовано посуд.

Після посуду ліплення краї нерівні та впливають на красу. Тому необхідно створити ідеальний різак через процес різання. Полоски, що використовуються на прикордонній машині, точно такі ж, як у формі, і форма на лицьовій машині. Після виправлення посуду ввімкнено машину, а зайві краї посуду штампуються, що стає одноразовим посудом, який можна використовувати.

Перед тим, як вийти з фабрики, солом’яний посуд повинен бути перевірений, дезінфікований та упакований. У цьому процесі слід перевірити якість зовнішнього вигляду; Крім того, повинна бути виконана кожна партія посуду, а вміст інспекції вибірки включає фізичні механічні властивості та мікробні показники. Незважаючи на те, що солом’яний посуд має суворі стандарти контролю за здоров’ям у виробництві, дезінфекція озону та ультрафіолетова дезінфекція повинні бути виконані перед фабрикою для вбивства бактеріального репродуктивного тіла на поверхні посуду, таких як спори та гриби.