గోధుమ గడ్డి యొక్క ప్రధాన పదార్థాలు సెల్యులోజ్, సెమీ -సెల్యులోజ్, లిగ్నిన్, పాలిఫ్రిన్, ప్రోటీన్ మరియు ఖనిజాలు. వాటిలో, సెల్యులోజ్, సెమీ -సెల్యులోజ్ మరియు లిగ్నిన్ యొక్క కంటెంట్ 35%నుండి 40%వరకు ఉంటుంది. ప్రభావవంతమైన పదార్థాలు సెల్యులోజ్ మరియు సెమీ -సెల్యులోజ్.

టేబుల్వేర్ ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ గడ్డిని చింపి పిడికబెట్టడం. ఫ్లోస్ ఫ్లో టియర్ మెషీన్లోకి గోధుమ గడ్డిని పంపడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉపయోగించండి. యంత్రం చికిత్స పొందిన తరువాత, గడ్డి 3 నుండి 5 సెం.మీ పొడవు, మృదువైన ఆకృతి అవుతుంది. తడి నీటి కోసం 1,000 కిలోల గడ్డికు 800 కిలోగ్రాముల నీటిని ఉంచండి, ఆపై గడ్డి పూర్తిగా తడిగా మరియు మెత్తబడే వరకు 48 నుండి 50 గంటలు పేరుకుపోతుంది మరియు మీరు తక్కువ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు.

మృదువైన గోధుమ గడ్డి కడిగి హైడ్రాలిక్ గడ్డి యంత్రంలో వేరు చేయబడుతుంది. గడ్డి హైడ్రాలిక్ గడ్డి యంత్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, గడ్డి నీటి మిక్సింగ్ ద్రవ సాంద్రతను 10%కి నియంత్రించడానికి అదే సమయంలో ప్రసరణ నీటిని కలుపుతారు. చికిత్స తరువాత, ఇసుక, ఆకులు, వచ్చే చిక్కులు మరియు గడ్డి పండుగలు విరిగిపోయిన తరువాత నీటితో విడుదలవుతాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్య కింద రాళ్ళు మరియు ఐరన్ బ్లాక్స్ వంటి భారీ వస్తువులు చుట్టుపక్కల రాతి గొట్టం నుండి విడుదలవుతాయి. చివరగా, మిగిలినది సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది. కొమ్మ శకలాలు.

సైటోప్లాజమ్ పొరలో ఉన్న ప్రధాన పదార్ధం లిరిన్. ఇది కణాలు ఒకదానికొకటి అంటుకునేలా చేస్తుంది. టేబుల్‌వేర్‌కు అనువైన సెల్యులోజ్ మరియు సెమీ -సెల్యులోజ్ పొందడానికి, దానిని లిగ్నిన్ నుండి వేరు చేయడం, లిగ్నిన్ తొలగించడం లేదా క్లియర్ చేయడం లేదా క్లియర్ చేయడం లేదా క్లియర్ చేయడం లేదా క్లియర్ చేయడం అవసరం. కలప నాణ్యతతో గమ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయండి. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్షీణత సూత్రం ప్రకారం, గడ్డి కుళ్ళిపోయే యంత్రం సహాయంతో గడ్డిని ఫైబర్‌లుగా వేరు చేయవచ్చు. 120 ° C నుండి 140 ° C వరకు చికిత్స సమయంలో, లిగ్నిన్ మంచిగా పెళుసైన గాజు స్థితి నుండి చాలా మృదువైన రబ్బరు స్థితికి రూపాంతరం చెందింది, ఇది సెల్యులోజ్ మరియు సెమీ సెల్యులోజ్‌తో కలిసి ఉంటుంది. టేబుల్వేర్ యొక్క అగ్రిగేషన్ బలం.

గడ్డి యొక్క విడదీయడం తరువాత, గడ్డి నీటి మిశ్రమాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు ఏకాగ్రత కోసం వాషింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపుతారు, సెల్యులోజ్, సెమిక్ సెల్యులోజ్ మరియు లింగమార్పిడి లిగ్నిన్ మాత్రమే వదిలివేస్తారు. ముద్దను శుభ్రపరిచిన తరువాత, గడ్డి పట్టికల ముడి పదార్థాలను పొందడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో మరింత ఘనీభవించడం అవసరం. మునుపటి చికిత్స అయినప్పటికీ, ఇంకా పరిష్కరించబడని సమస్య ఉంది, అనగా, గోధుమ గడ్డిలో వర్ణద్రవ్యం సమస్యలు. గోధుమ గడ్డి పసుపు రంగులో ఉన్నందున, పసుపు రంగు వేడి నీటి తర్వాత నానబెట్టింది. ఈ రంగును ఎలా క్లియర్ చేయవచ్చు? వేడి నీటిని రంగులో నానబెట్టవచ్చు కాబట్టి, వంట ద్వారా రంగును తొలగించవచ్చు. 96 ° C వద్ద వేడి నీటి చర్యలో, ఫైబర్‌లోని వర్ణద్రవ్యం నానబెట్టింది. ఈ ప్రక్రియ కోలుకోలేనిది. అనేక వంట తరువాత, టేబుల్వేర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పొందిన గడ్డి ఫైబర్ ముద్దను ఉపయోగించవచ్చు.

పదార్ధ ట్యాంక్‌లో, గడ్డి ఫైబర్ యొక్క మొత్తం బరువు కంటే మొత్తం 50 నుండి 60 రెట్లు బరువుతో నీటిని వేసి, ఆపై ముడి పదార్థం యొక్క మొత్తం బరువు ప్రకారం 5%నుండి 8%వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్ మరియు 0.8%ఆయిల్ -ప్రూఫ్ ఏజెంట్‌ను వేసి, తరువాత ఉపయోగం కోసం ఏకరీతి గుజ్జుగా కదిలించు. ఒక -టైమ్ భోజనం చాలా ముఖ్యమైన నాణ్యమైన అవసరాలలో ఒకటి, అనగా, సంపన్నమైన సూప్ నీటిని లీక్ చేయలేము, మరియు చమురు ఉన్న ఆహారాన్ని లీక్ చేయలేము. అందువల్ల, తగిన మొత్తంలో ఆయిల్ -ప్రూఫ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం అవసరం, అయితే ఇది ఫుడ్ గ్రేడ్ సంకలితంగా ఉండాలి. సిద్ధం చేసిన ముద్ద పైప్‌లైన్ ద్వారా పునర్వినియోగపరచలేని టేబుల్‌వేర్ యొక్క సెట్టింగ్ మరియు అచ్చు యంత్రానికి రవాణా చేయబడుతుంది. సెట్టింగ్ చేసేటప్పుడు, మెటల్ నెట్‌వర్క్‌తో చేసిన ఫుడ్ డిస్క్ అచ్చును యంత్రంలో ఉంచండి, ఆపై యంత్రాన్ని వదలండి. ముద్దను కంటైనర్‌లో సమానంగా విడుదల చేసిన తరువాత, వాక్యూమ్ పంప్ పంప్ స్విచ్‌ను తెరవండి. కంటైనర్‌లోని ముద్ద నెమ్మదిగా పడిపోతుంది. క్రమశిక్షణ. ఈ పద్ధతి ముద్దలో అదనపు నీటిని తొలగించగలదు, తద్వారా ముద్దలోని ఘన పదార్థాలు అచ్చు లోపలి గోడకు సమానంగా జతచేయబడతాయి. మెటల్ మెష్ అచ్చును తీయడానికి స్విచ్ ఆపివేయబడినప్పుడు, తడి గుజ్జును తొలగించవచ్చు. అప్పుడు, తడి పల్ప్ పిండం టేబుల్వేర్ సెట్టింగ్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేయబడింది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ ఫోల్డర్‌లపై అచ్చు ఉంది. ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చులు కలిసి కట్టుకున్నప్పుడు, ఆవిరి 170 ° C నుండి 180 ° C వరకు, మరియు టేబుల్వేర్ యొక్క నీటి కంటెంట్ వేడి నొక్కే పద్ధతి ద్వారా 8%కి చేరుకుంది. ఈ సమయంలో, టేబుల్వేర్ ప్రారంభంలో వర్తించబడింది.

అచ్చు టేబుల్వేర్ తరువాత, అంచులు అసమానంగా ఉంటాయి మరియు అందాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, కట్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఖచ్చితమైన కట్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. సరిహద్దు యంత్రంలో ఉపయోగించిన అచ్చులు అచ్చుతో సమానంగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు యంత్రంలో అచ్చు. టేబుల్వేర్ను పరిష్కరించిన తరువాత, యంత్రం ఆన్ చేయబడింది మరియు టేబుల్వేర్ యొక్క అదనపు అంచులు స్టాంప్ చేయబడతాయి, ఇది పునర్వినియోగపరచలేని టేబుల్వేర్ అవుతుంది.

ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు, స్ట్రా టేబుల్‌వేర్ తనిఖీ చేయాలి, క్రిమిసంహారక మరియు ప్యాకేజీ చేయాలి. ఈ ప్రక్రియలో, ప్రదర్శన నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి; అదనంగా, టేబుల్‌వేర్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి మరియు నమూనా తనిఖీ కంటెంట్‌లో భౌతిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల సూచికలు ఉంటాయి. స్ట్రా టేబుల్వేర్ ఉత్పత్తిలో కఠినమైన ఆరోగ్య నియంత్రణ ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, బీజాంశం మరియు శిలీంధ్రాలు వంటి టేబుల్‌వేర్ యొక్క ఉపరితలంపై బ్యాక్టీరియా పునరుత్పత్తి శరీరాన్ని చంపడానికి ఓజోన్ క్రిమిసంహారక మరియు అతినీలలోహిత క్రిమిసంహారక కర్మాగారం ముందు చేయాలి.