கோதுமை வைக்கோலின் முக்கிய பொருட்கள் செல்லுலோஸ், அரை -செலுலோஸ், லிக்னின், பாலிஃப்ரின், புரதம் மற்றும் தாதுக்கள். அவற்றில், செல்லுலோஸ், அரை -செலுலோஸ் மற்றும் லிக்னின் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் 35%முதல் 40%வரை அதிகமாக உள்ளது. பயனுள்ள பொருட்கள் செல்லுலோஸ் மற்றும் அரை -செலுலோஸ்.

டேபிள்வேர் உற்பத்தியில் முதல் படி வைக்கோலைக் கிழித்து பிசைந்து கொள்வது. ஃப்ளோஸ் ஓட்டம் கண்ணீர் இயந்திரத்தில் கோதுமை வைக்கோலை அனுப்ப கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிறகு, வைக்கோல் 3 முதல் 5 செ.மீ நீளமுள்ள, மென்மையான அமைப்பாக மாறும். ஈரமான நீருக்காக 1,000 கிலோ வைக்கோருக்கு 800 கிலோகிராம் தண்ணீரை வைத்து, வைக்கோல் முழுமையாக ஈரமாகவும் மென்மையாக்கவும் வரை 48 முதல் 50 மணி நேரம் வரை குவிந்து, நீங்கள் கீழ் செயல்முறைக்குள் நுழையலாம்.

மென்மையாக்கப்பட்ட கோதுமை வைக்கோல் ஹைட்ராலிக் புல் இயந்திரத்தில் கழுவப்பட்டு பிரிக்கப்படும். வைக்கோல் ஹைட்ராலிக் புல் இயந்திரத்திற்குள் நுழையும் போது, ​​வைக்கோல் நீர் கலக்கும் திரவத்தின் செறிவை சுமார் 10%ஆக கட்டுப்படுத்த ஒரே நேரத்தில் சுழலும் நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. சிகிச்சையின் பின்னர், வைக்கோலில் மணல், இலைகள், கூர்முனை மற்றும் புல் திருவிழாக்கள் உடைந்தபின் தண்ணீரில் வெளியேற்றப்படுகின்றன. மையவிலக்கு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுற்றியுள்ள கல் குழாயிலிருந்து கற்கள் மற்றும் இரும்புத் தொகுதிகள் போன்ற கனமான பொருள்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. இறுதியாக, மீதமுள்ளவை ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்கும். தண்டு துண்டுகள்.

சைட்டோபிளாசம் அடுக்கில் இருக்கும் முக்கிய பொருள் லைரின். இது செல்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது. செல்லுலோஸ் மற்றும் அரை -செலுலோஸைப் பெறுவதற்கு, அதை லிக்னினிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும், லிக்னினிலிருந்து அகற்றுவது அல்லது அழிக்க அல்லது அழிக்க அல்லது அழிக்க வேண்டும். மரத்தின் தரத்துடன் பசை உடைக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சீரழிவு கொள்கையின்படி, வைக்கோல் சிதைவு இயந்திரத்தின் உதவியுடன் வைக்கோலை இழைகளாக பிரிக்கலாம். 120 ° C முதல் 140 ° C வரை சிகிச்சையளிக்கும் போது, ​​லிக்னின் மிருதுவான கண்ணாடி நிலையிலிருந்து மிகவும் மென்மையான ரப்பர் நிலைக்கு மாற்றப்பட்டது, இது செல்லுலோஸ் மற்றும் அரை -செலுலோஸுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. டேபிள்வேரின் திரட்டல் வலிமை.

வைக்கோலின் சிதைவுக்குப் பிறகு, வைக்கோல் நீரின் கலவை சுத்தம் மற்றும் செறிவுக்காக சலவை முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் செல்லுலோஸ், செமிக் செல்லுலோஸ் மற்றும் திருநங்கைகள் லிக்னின் மட்டுமே விட்டுச்செல்கிறது. குழம்பை சுத்தம் செய்த பிறகு, வைக்கோல் அட்டவணைகளின் மூலப்பொருட்களைப் பெற எக்ஸ்ட்ரூடருடன் மேலும் ஒத்துழைக்க வேண்டியது அவசியம். முந்தைய சிகிச்சையானது என்றாலும், தீர்க்கப்படாத ஒரு சிக்கல் இன்னும் உள்ளது, அதாவது கோதுமை வைக்கோலில் நிறமி பிரச்சினைகள். கோதுமை வைக்கோல் மஞ்சள் நிறமாக இருப்பதால், மஞ்சள் நிறம் சூடான நீருக்குப் பிறகு நனைக்கப்படுகிறது. இந்த வண்ணத்தை எவ்வாறு அழிக்க முடியும்? சூடான நீரை நிறத்தில் ஊறவைக்க முடியும் என்பதால், சமைப்பதன் மூலம் நிறத்தை அகற்றலாம். 96 ° C வெப்பநிலையில் சூடான நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ், நார்ச்சத்து நிறமி ஊறவைக்கப்படுகிறது. செயல்முறை மாற்ற முடியாதது. பல சமையலுக்குப் பிறகு, பெறப்பட்ட வைக்கோல் ஃபைபர் குழம்பு மேஜைப் பாத்திரங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

மூலப்பொருள் தொட்டியில், வைக்கோல் இழைகளின் மொத்த எடையை விட மொத்தம் 50 முதல் 60 மடங்கு எடை கொண்ட தண்ணீரைச் சேர்த்து, பின்னர் மூலப்பொருளின் மொத்த எடைக்கு ஏற்ப 5%முதல் 8%நீர்ப்புகா முகவர் மற்றும் 0.8%எண்ணெய் -ப்ரூஃப் ஏஜெண்டைச் சேர்த்து, பின்னர் பயன்பாட்டிற்கு ஒரு சீரான கூழில் கிளறவும். ஒரு நேர உணவில் மிக முக்கியமான தரமான தேவைகளில் ஒன்று உள்ளது, அதாவது, வளமான சூப் நீரை கசிந்து கொள்ள முடியாது, மேலும் எண்ணெயுடன் உணவை கசிய முடியாது. எனவே, பொருத்தமான அளவு எண்ணெய் -ப்ரூஃப் மற்றும் நீர்ப்புகா முகவரைச் சேர்ப்பது அவசியம், ஆனால் அது உணவு தர சேர்க்கையாக இருக்க வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட குழம்பு குழாய் வழியாக செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்களின் அமைப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அமைக்கும் போது, ​​மெட்டல் நெட்வொர்க்கால் செய்யப்பட்ட உணவு வட்டு அச்சுகளை கணினியில் வைத்து, பின்னர் இயந்திரத்தை விடுங்கள். குழம்பு கொள்கலனில் சமமாக வெளியிடப்பட்ட பிறகு, வெற்றிட பம்ப் பம்ப் சுவிட்சைத் திறக்கவும். கொள்கலனில் உள்ள குழம்பு மெதுவாக விழும். ஒழுக்கம். இந்த முறை குழம்பில் அதிகப்படியான நீரை அகற்றும், இதனால் குழம்பில் உள்ள திடமான பொருட்கள் அச்சின் உள் சுவருடன் சமமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மெட்டல் மெஷ் அச்சு வெளியே எடுக்க சுவிட்ச் அணைக்கப்படும் போது, ​​ஈரமான கூழ் அகற்றப்படலாம். பின்னர், ஈரமான கூழ் கரு டேபிள்வேர் அமைக்கும் இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்பட்டது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் கோப்புறைகளில் ஒரு அச்சு இருந்தது. மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் ஒன்றாகக் கொட்டப்பட்டபோது, ​​நீராவி 170 ° C முதல் 180 ° C வரை, மற்றும் மேஜைப் பொருளின் நீர் உள்ளடக்கம் வெப்ப அழுத்தும் முறை மூலம் 8%ஐ எட்டியது. இந்த நேரத்தில், மேஜைப் பாத்திரங்கள் ஆரம்பத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டன.

மோல்டிங் டேபிள்வேர் பிறகு, விளிம்புகள் சீரற்றவை மற்றும் அழகை பாதிக்கின்றன. எனவே, ஒரு வெட்டு செயல்முறை மூலம் சரியான கட்டரை உருவாக்குவது அவசியம். எல்லை இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளும் அச்சுக்கு சமமானவை, மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ள அச்சு. டேபிள்வேரை சரிசெய்த பிறகு, இயந்திரம் இயக்கப்பட்டு, மேஜைப் பாத்திரங்களின் அதிகப்படியான விளிம்புகள் முத்திரையிடப்படுகின்றன, இது பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்களாக மாறும்.

தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், வைக்கோல் மேசைப் பாத்திரங்கள் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டு தொகுக்கப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டில், தோற்ற தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்; கூடுதலாக, ஒவ்வொரு தொகுதி அட்டவணையும் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி ஆய்வு உள்ளடக்கத்தில் இயற்பியல் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நுண்ணுயிர் குறிகாட்டிகள் உள்ளன. வைக்கோல் டேபிள்வேர் உற்பத்தியில் கடுமையான சுகாதார கட்டுப்பாட்டு தரங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், வித்தைகள் மற்றும் பூஞ்சை போன்ற மேஜைப் பாத்திரங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாக்டீரியா இனப்பெருக்க உடலை கொல்ல ஓசோன் கிருமி நீக்கம் மற்றும் புற ஊதா கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.