1. හැඳින්වීම
පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාව දැනුවත් කිරීම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වන විට, දිරාපත් වූ හා පරිසර හිතකාමී පිනොකෙයාර් වලට වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු වී තිබේ. පරිසර හිතකාමී පිඟන් වස්තු නව වර්ගයක් ලෙස, තිරිඟු මේසය මෘදුකාංගයේ ස්වාභාවික, දිරාපත් වූ, ආරක්ෂිත සහ විෂ සහිත ලක්ෂණ සහිත වෙළඳපොලේ නව ප්රියතමයක් බවට පත්ව ඇත. අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් නිමි භාණ්ඩ තෝරා ගැනීමෙන් සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආවරණය වන පරිදි මෙම ලිපිය මඟින් තිරිඟු පොස්වෙයාර් හි කර්මාන්තශාලා පිළිවෙත් හඳුන්වා දෙනු ඇත, අදාළ නිෂ්පාදන සඳහා යොමු කිරීමසමාගම්සහ වෘත්තිකයන්.
2. අමුද්රව්ය තේරීම
තිරිඟු පිදුරු
ප්රධාන අමුද්රව්යතිරිඟු මේසයතිරිඟු පිදුරු. උසස් තත්ත්වයේ තිරිඟු පිදුරු තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. පළිබෝධකයන් නොමැතිව තිරිඟු පිදුරු, කෝණාකාර හෝ පරිසර දූෂණය තෝරා ගත යුතු අතර පිදුරු වල දිග හා thickness ණකම ඒකාකාරී විය යුතුය.
තිරිඟු පිදුරු එකතු කිරීම තිරිඟු අස්වැන්නෙන් පසු කාලයත් සමඟ පිදුරු දිගු කලක් තිස්සේ දීර් time කාලයක් තිස්සේ රවටා ගැනීමෙන් වළක්වා ගැනීම සහ දූෂිත හා හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සිදු කළ යුතුය. එකතු කරන ලද පිදුරු පසුව සැකසීමේ සැකසුම් සඳහා යම් ප්රමාණයකට එහි තෙතමනය යම් ප්රමාණයකට අඩු කිරීම සඳහා වියළා ගත යුතුය.
ස්වාභාවික මැලියම්
තිරිඟු පිදුරු සෑදීමට හැකි වීම සඳහා ස්වාභාවික මැලියම් වලින් යම් ප්රමාණයක් එකතු කළ යුතුය. STIDIC, ලිග්නින්, සෙලියුලෝස් ආදිය ඇතුළත් වන පොදු ආඩම්බරයි.
ස්වාභාවික මැලියම් තෝරාගැනීමේදී, ඔවුන්ගේ බැඳීමේ ගුණාංග, ස්ථාවරත්වය සහ පිරිහීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. ඒ අතරම, මැලියම්වල ප්රභවය විශ්වාසදායක වන අතර ගුණාත්මකභාවය අදාළ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික විය යුතුය.
ආහාර ශ්රේණියේ ආකලන
තිරිඟු මේසයේ ක්රියාකාරිත්වයේ කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සමහර ආහාර ශ්රේණියේ ආකලන එකතු කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ජල ආරක්ෂණ කාරක, තෙල් හැරවීමේ නියෝජිතයින්, තෙල් හැරවීමේ නියෝජිතයින්, ප්රතිබැක්ටීරීය නියෝජිතයන්, මේසය්වේ මෘදුකාංගයේ ප්රතිබන්ධගත දේපල වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කළ හැකිය.
ආහාර ශ්රේණියේ ආකලන එකතු කිරීමේදී, නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එකතු කිරීමේ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, මිනිස් සිරුරට හානිකර වන ද්රව්ය භාවිතය වළක්වා ගැනීම සඳහා අදාළ ජාතික ප්රමිතීන් සපුරාලන ආචරයන් තෝරා ගත යුතුය.
3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
පිදුරු පොඩි කිරීම
එකතු කරන ලද තිරිඟු පිදුරු සිහින් අංශු බවට පත් කිරීම සඳහා තලා ඇත. පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා තලා දැමූ පිදුරු අංශුවල ප්රමාණය ඒකාකාරී විය යුතුය.
කුඩු, කුඩු සහ වෙනත් උපකරණ භාවිතා කිරීම වැනි පිදුරු තලා දැමීම යාන්ත්රිකව තලා දැමිය හැකිය. තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, පිදුරු අංශු හෝ අධික දූවිලි අධික ලෙස තලා දැමීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පොඩි කිරීමේ වේගය හා ශක්තිය පාලනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.
මැලියම් සකස් කිරීම
නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතාවයන්ට අනුව, ස්වාභාවික මැලියම් සහ සුදුසු ජලය එකට මිශ්ර කරන්න, ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, මැලියම් විසඳුමක් සකස් කරන්න. මැලියම් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය පිදුරු අංශු සම්පූර්ණයෙන් බැඳ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පිදුරු වල පිදුරු සහ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතුය.
මැලියම් ද්රාවණය සකස් කිරීමේදී, මැලියම් විසඳුම තුනී හෝ thick නකම නිසා ජලය වළක්වා ගැනීම සඳහා ජලයේ ප්රමාණය හා උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ අතරම, මැලියම් ද්රාවණයේ ගුණාත්මකභාවය අපද්රව්ය හා වර්ෂාපතනයක් නොමිලේ, මැලියම් කිරීමේ ද්රාවණයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර බව සහතික කළ යුතුය.
මිශ්ර කිරීම
තලා දැමූ තිරිඟු පිදුරු අංශු සහ සකස් මැලියම් ද්රාවණය ප්රමාණවත් මිශ්රණයක් සඳහා මිශ්ර මික්සරයකට දමන්න. පිදුරු අංශුවල ප්රමාණය හා වේගය අනුව මිශ්ර වේලාව සහ වේගය සකස් කළ යුතු අතර පිදුරු අංශු මැලියම් මගින් ඒකාකාරව ඔතා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මැලියම් ද්රාවණයේ සාන්ද්රණය සකස් කළ යුතුය.
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පිදුරු අංශු සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මිශ්ර වීමේ තීව්රතාවය සහ දිශාව පාලනය කිරීම හෝ මියගිය කොන් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ අතරම, මිශ්ර මික්සර්ගේ පිරිසිදුකම අපද්රව්ය හා දූෂක ද්රව්ය මිශ්ර වීමෙන් වැළකී සිටීමට සහතික විය යුතුය.
අච්චු කිරීම සහ එබීම
මිශ්ර පිදුරු අංශු අංශු අංශු අංශු සහ මැලියම් ද්රාවණය සකස් කිරීම සහ එබීම සඳහා අච්චු අච්චුවට දමන්න. නිෂ්පාදනයේ පෙනුම හා ප්රමාණය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු අච්චුවේ හැඩය සහ ප්රමාණය නිර්මාණය කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතුය.
මුද්රණ යන්ත්ර, හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර සහ වෙනත් උපකරණ භාවිතා කිරීම වැනි යාන්ත්රික සම්පීඩනය අනුව අච්චු සහ එබීම කළ හැකිය. දැවෙන ක්රියාවලියේදී, පිදුරු අංශුවල තදින් යුත් මේස ගබඩාවක් සෑදීම සඳහා තදින් බැඳී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පීඩනය හා කාලය පාලනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.
වියළන ප්රතිකාර
තෙතමනය හා තද කිරීම තෙතමනය තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය හා ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු සහ එබීමෙන් පසුව තිරිඟු මේසය සකසා ඇත. වියළීම ස්වාභාවික වියළීම හෝ කෘතිම වියළීමෙන් කළ හැකිය.
ස්වාභාවික වියළීම යනු සුපුරුදු වාතාශ්රය සහ අව්ව සහිත ස්ථානයක පිහිටුවන ලද අතර එය ස්වාභාවිකවම වියළීමට ඉඩ දීම සඳහා ය. ස්වාභාවික වියළීම බොහෝ කාලයක් ගතවේ, සාමාන්යයෙන් දින කිහිපයක් හෝ සති කිහිපයක් ගත වන අතර කාලගුණික තත්ත්වයන් නිසා බෙහෙවින් බලපායි.
කෘතිම වියළීම යනු සාදන ලද මේස භාණ්ඩය, උදුන්, වියළන යන්ත්ර වැනි වියළන උපකරණ බවට පත් කිරීම, උණුසුම හා වියළීම සඳහා. කෘතිම වියළීම කෙටි කාලයක් ගතවේ, සාමාන්යයෙන් පැය කිහිපයක් හෝ දස දහස් ගණනක් පමණි, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා වියළන උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය පාලනය කළ හැකිය.
මතුපිට ප්රතිකාර
මතුපිට නිමාව සහ ජල ආරක්ෂිත හා තිරිඟු මේසයේ තෙල් ගැන්වීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය මතුපිටට ප්රතිකාර කළ හැකිය. ඉසීම, ගිල්වීම, දත් මැදීම යනාදිය, ජල ආරක්ෂිත නියෝජිතයින් සහ තෙල්-සක්රීය නියෝජිතයින් වැනි මතුපිට ප්රතිකාර කළ හැකිය.
මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කිරීමේදී, අතිරික්තයේ කාර්ය සාධනය හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන අතිරික්ත හෝ ප්රමාණවත් ආකලන වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේප කිරීමේ ප්රමාණය සහ ආලේපන ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඒ අතරම, මතුපිට ප්රතිකාර මගින් අදාළ ජාතික ප්රමිතීන් සපුරාලීමෙන් පසු මේස ගබඩාවට අදාළ බවට සහතික විය යුතු අතර එය ආරක්ෂිත හා විෂ සහිත බව සහතික කළ යුතුය.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව
නිෂ්පාදනයෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තිරිඟු පොප්ප මෘදුකාංග කට්ටලය ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. තත්ත්ව පරීක්ෂාව මඟින් පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, ප්රමාණය මැනීම, ශක්තියෙන් පරීක්ෂණය, ජල ආරක්ෂිත සහ තෙල්-ඔප්පු කිරීමේ කාර්ය සාධන කාර්ය සාධනය වැනි අයිතම ඇතුළත් විය හැකිය.
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්නේ මේසයෙහි මතුපිට සුමට, ක්රැක් රහිත, විකෘති සහ අපද්රව්ය වලින් තොරද; ප්රමාණය මැනීම ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්නේ මේස්වල දිග, උස හා වෙනත් මානයන් ප්රමිතීන්ට අනුකූලද; පුරාවෘත්තකරණයේ සම්පීඩන ශක්තිය හා නැමීමේ ශක්තිය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්නත් ශක්තිමත් පරීක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරයි; ජල ආරක්ෂිත සහ තෙල්-ඔප්පු කිරීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්නේ මේසයෙහි මතුපිට ජලය හා තෙල්වල effectively ලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිද යන්නයි.
ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම
නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම ඇසුරුම් කළ යුතු බව තිරිඟු පොප්පුව සකසා ඇත. ඇසුරුම්කරණය මඟින් නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව කඩදාසි පෙට්ටි, ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ පෙන පෙට්ටි වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකිය.
ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ගැටීමෙන් හා නිස්සාරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා පුරාවස්තු මෘදුකාංගය පිළිවෙලට තැබීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදන නාමය, පිරිවිතර, ප්රමාණය, ප්රමාණය, ප්රමාණය, ප්රමාණයේ ප්රමාණය, රාක්කයේ ආයු කාලය සහ අනෙකුත් තොරතුරු ඇසුරුම් මත සලකුණු කළ යුතු අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට එය තේරුම් ගෙන භාවිතා කළ හැකිය.
ඇසුරුම් කළ තිරිඟු මේසය් කට්ටලය ඩ්රයික් සූර්යාලෝකය සහ තෙතමනය සහිත පරිසරය වළක්වා වියළි, ​​වාතාශ්රය, සිසිල් ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර ගුණාංගය සහතික කිරීම සඳහා ගබඩා උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
IV. නිෂ්පාදන උපකරණ
පිදුරු කුඩු
පිදුරු කුඩු යනු තිරිඟු පිදුරු සිහින් අංශු බවට පත් කරන උපකරණයකි. පොදු පිදුරු කුඩු වලට මිටිය කුඩු, තල කුඩු යනාදිය ඇතුළත් වේ. පිදුරු කුඩු, එහි තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අංශු ප්රමාණය හා බලශක්ති පරිභෝජනය තලා දැමිය යුතුය.
මික්සර් මිශ්ර කිරීම
මිශ්ර මික්සර් යනු තලා දැමූ තිරිඟු පිදුරු අංශු සහ මැලියම් ද්රාවණය ඒකාකාරව මිශ්ර කර ඇවිස්සෙන උපකරණයකි. පොදු මිශ්ර මික්සර්ස් ද්විත්ව පතුවළ මික්සර්, සර්පිලාකාර මික්සර්, එහි මිශ්ර කාර්යක්ෂමතාව, ඒකාකාරිත්වය මිශ්ර කිරීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
අච්චු අච්චුව
අච්චු අච්චුව යනු මිශ්ර පිදුරු අංශු අංශු සහ මැලියම් ද්රාවණය හැඩයට තද කරන උපකරණයකි. අච්චු අච්චුවේ හැඩය සහ ප්රමාණය නිර්මාණය කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතුය. සාමාන්ය අච්චු අච්චු වලට එන්නත් කිරීමේ අච්චු, ඩයි-වාත්තු අච්චු, මුද්දර අච්චු යනාදිය ඇතුළත් වේ. අච්චු අච්චුවක් තෝරාගැනීමේදී, අච්චු නිරවද්යතාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවා ජීවිතය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
වියළන උපකරණ
වියළන උපකරණ යනු සාදන ලද තිරිඟු මේසය වියළී යන උපකරණයකි. පොදු වියළීමේ උපකරණවලට උදුන, ඩ්රයිසර්, උමං ඩ්රයර් යනාදිය ඇතුළත් වේ. වියළන උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, වියළීම, වියළන උෂ්ණත්වය, වියළන ඒකාකාරිත්වය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
මතුපිට ප්රතිකාර උපකරණ
මතුපිට ප්රතිකාර උපකරණ යනු තිරිඟු පොස්වෙයාර් කට්ටලවල මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන උපකරණයකි. පොදු පෘෂ් tears කාලීන ප්රතිකාර උපකරණවලට ඉසින, ඩිප් කලාව, බුරුසු කලාව යනාදිය ඇතුළත් වේ. මතුපිට ප්රතිකාර උපකරණ, කාර්යක්ෂමතාව සැකසීම, ඒකාකාරිත්වය සැකසීම, සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
තත්ත්ව පරීක්ෂණ උපකරණ
තත්ත්ව පරීක්ෂණ උපකරණ යනු නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු තිරිඟු පොප්ප මෘදුකාංග කට්ටලවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන උපකරණයකි. පොදු තත්ත්ව පරීක්ෂකගේ පෙනුමේ පරීක්ෂණ උපකරණ, මානයන් මිනුම් උපකරණ, ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ, ජල ආරක්ෂිත සහ තෙල්-ඔප්පු කිරීමේ කාර්ය සාධනය, පරීක්ෂණ නිරවද්යතාවය නිරවද්යතාවය, පරීක්ෂණවල නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
5. තත්ත්ව පාලනය
අමුද්රව්ය පාලනය
අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, උසස් තත්ත්වයේ තිරිඟු පිදුරු, ස්වාභාවික මැලියම් සහ ආහාර ශ්රේණියේ ආකලන තෝරන්න. අදාළ ජාතික ප්රමිති සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න.
අමුද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සඳහා ඇගයීම් හා කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, නිතිපතා ඇගයීම සහ විගණන සැපයුම්කරුවන් සහ අමුද්රව්යවල ස්ථාවර සැපයුමක් සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පාලනය
විද්යාත්මක හා සාධාරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හා මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ එක් එක් සබැඳිය අධීක්ෂණය හා පරීක්ෂා කිරීම.
නිෂ්පාදන උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම, නිෂ්පාදන උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පවත්වාගෙන යාම, නිෂ්පාදන උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය හා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම.
නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ පාලනය
නිෂ්පාදනයෙන් පසු තිරිඟු පොප්ප මෘදුකාංග කට්ටල සකස් කිරීම සඳහා දැඩි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම. පරීක්ෂණ අයිතම අතර පෙනුන පරීක්ෂා කිරීම, ප්රමාණයේ මිනුම්, ශක්තියෙන් පරීක්ෂණය, ජල ආරක්ෂිත සහ තෙල්-ඔප්පු කිරීමේ කාර්ය සාධනය ආදිය ඇතුළත් වේ.
පැකේජය සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ගබඩා කිරීම සහ නුසුදුසු නිෂ්පාදන නැවත සකස් කිරීම හෝ සීරීම. නැව්ගත කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ප්රමිති සපුරාලන බවට සහතික වන්න, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායකය.
6. පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්රියාමාර්ග
අමුද්රව්ය පරිසර හිතකාමී ය
පරිසරයට දූෂණය අවම කිරීම සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස පරිහානියි තිරිඟු පිදුරු තෝරන්න. ඒ අතරම, මිනිස් සිරුරට හානිකර වන ද්රව්ය භාවිතා නොකිරීමට පරිසර හිතකාමී ස්වාභාවික මැලියම් සහ ආහාර ශ්රේණියේ ආකලන තෝරන්න.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාරිසරික ආරක්ෂාව
බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අපද්රව්ය උත්පාදනය අවම කිරීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ අනුගමනය කිරීම. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, නිෂ්පාදන පරිසරයේ පිරිසිදුකම හා සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා දූවිලි, අපජල හා අපද්රව්ය රාශියක් වැනි දූෂක හා වායුව පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කිරීම.
නිෂ්පාදන පාරිසරික ආරක්ෂාව
නිෂ්පාදිත තිරිඟු වගුවේ කට්ටලය දිරාපත් වීමේ ලක්ෂණ ඇත. භාවිතයෙන් පසු, එය ස්වාභාවික පරිසරයේ හානිකර නොවන ද්රව්යවලට දිරාපත් විය හැකි අතර පරිසරය දූෂණය නොකරනු ඇත. ඒ අතරම, නිෂ්පාදිතය අදාළ ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන අතර, ආරක්ෂිත හා විෂ සහිත වන අතර මිනිස් සෞඛ්යයට හානිකර නොවේ.
7. වෙළඳපල අපේක්ෂාවන්
පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් දිරාපත් විය හැකි හා පරිසර හිතකාමී පිනොකෙයාර් සඳහා වන වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් පුළුල් ය. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්යය සඳහා ජනතාවගේ අවශ්යතා සපුරාලන ස්වාභාවික, දිරාපත් වූ, ආරක්ෂිත සහ විෂ වීමේ ලක්ෂණ වන තිරිඟු මේසවල නව වර්ගයක් ලෙස නම් වේ. ඉදිරි වසර කිහිපය තුළ තිරිඟු පොස්වෙයාර් කට්ටල සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන අතර වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් ඉතා හොඳ ය.
8. නිගමනය
තිරිඟු මේස්වෙයාර් කට්ටලය පරිසර හිතකාමී පිනොකල්පයක් වන නව වර්ගයකි. එහි ස්වාභාවික, දිරාපත් වූ, ආරක්ෂිත සහ විෂ නොවන ලක්ෂණ සමඟ එය ක්රමයෙන් වෙළඳපොලේ නව ප්රියතමයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම ලිපිය අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, තත්ත්ව පාලනය, පාරිසරික පාලනය, පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්රියාමාර්ග සහ වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් ඇතුළුව තිරිඟු පොස්වෙයාර් හි කර්මාන්තශාලා භාවිතයන් විස්තර කෙරේ. මෙම ලිපිය හඳුන්වාදීම තුළින්, ආශ්රිත ව්යවසායන් සහ වෘත්තිකයන් සඳහා යොමු කිරීම, තිරිඟු පොස්වෙයාර් කට්ටලය නිෂ්පාදනය හා යෙදීම ප්රවර්ධනය කිරීම සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ කට්ටලය සඳහා හේතු දැක්විය හැකි යැයි අපේක්ෂා කෙරේ.