Основными ингредиентами пшеничной соломы являются целлюлоза, полу -клеточная, лигнина, полифрин, белок и минералы. Среди них содержание целлюлозы, полу -клеточки и лигнина составляет от 35%до 40%. Эффективными ингредиентами являются целлюлоза и полу -клеточка.

Первый шаг в производстве посуды - разорвать и замесить солому. Используйте конвейерную ленту, чтобы отправить пшеничную солому в машину слезования потока. После обработки машины солома станет мягкой текстурой длиной от 3 до 5 см. Поместите 800 килограммов воды на 1000 кг соломы для влажной воды, а затем накапливаются в течение от 48 до 50 часов, пока солома не станет полностью влажной и размягченной, и вы можете войти в более низкий процесс.

Смягченная пшеничная солома будет промыть и разделена в машине гидравлической травы. Когда солома попадает в машину гидравлической травы, циркулирующая вода добавляется в то же время, чтобы контролировать концентрацию жидкости для смешивания соломенной воды примерно до 10%. После обработки песок, листья, шипы и травяные фестивали в соломинке выбрасываются с водой после разбивки. Тяжелые объекты, такие как камни и железные блоки, выбрасываются из окружающей каменной трубки под действием центробежной силы. Наконец, оставшиеся относительно чистые. Фрагменты стебля.

Лирин является основным веществом, которое существует в слое цитоплазмы. Это позволяет ячейкам придерживаться друг друга и твердо. Чтобы получить целлюлозу и полу -клеточную ягодицу, подходящую для посуды, необходимо отделить ее от лигнина, удалить лигнин, очистить его, или очистить или очистить. Разбейте жевательную резинку качеством дерева. В соответствии с принципом дегенерации при определенной температуре солома может быть разделена на волокна с помощью машины разложения соломы. Во время обработки от 120 ° C до 140 ° C лигнин превращается из хрустящего стеклянного состояния в очень мягкое резиновое состояние, которое тесно сочетается с целлюлозой и полу -клетокой. Сила агрегации посуды.

После декомпосера соломы смесь соломенной воды отправляется в систему промывки для очистки и концентрации, оставляя только целлюлозу, полуцеллюлозу и трансгендерный лигнин. После очистки суспензии необходимо дополнительно конденсироваться с экструдером, чтобы получить сырье соломенных столов. Несмотря на предыдущее лечение, все еще существует проблема, которая не была решена, то есть проблемы с пигментом в соломе пшеницы. Поскольку сама пшеничная солома желтая, желтый цвет пропитывается после горячей воды. Как можно очистить этот цвет? Поскольку горячая вода может быть пропитана в цвете, цвет можно удалить путем приготовления. Под действием горячей воды при 96 ° C пигмент в волокне вымачивается. Процесс необратимый. После нескольких приготовлений полученная суспензия соломенного волокна может использоваться для производства посуды.

В резервуаре для ингредиентов добавьте воду с общим весом в 50-60 раз превышающей общий вес соломенного волокна, а затем добавьте от 5%до 8%гидроизоляционного агента и 0,8%нефтяного агента в соответствии с общим весом сырья и перемешайте в однородную мякоть для последующего использования. Односпадающая еда имеет одну из самых важных требований к качеству, то есть процветающей суповой воды нельзя протечь, а пищу с маслом нельзя протечь. Следовательно, необходимо добавить соответствующее количество нефтяного и гидроизоляционного агента, но это должна быть добавка пищевого класса. Подготовленная суспендия транспортируется в настройку и формовочную машину одноразовой посуды через трубопровод. При настройке поместите форму пищевого диска, сделанную из металлической сети на машину, а затем бросьте машину. После того, как суспендия равномерно выпущена в контейнер, откройте выключатель насоса вакуумного насоса. Славка в контейнере медленно упадет. Дисциплина. Этот метод может удалить избыточную воду в суспензии, так что твердые ингредиенты в суспензии равномерно прикреплены к внутренней стенке формы. Когда выключатель выключен, чтобы вытащить металлическую сетку, мокрой пульпы можно удалить. Затем эмбрион влажной пульпы перенесли в машину для настройки посуды, а на верхних и нижних папках была плесень. Когда верхняя и нижняя плесени были подкреплены, пар от 170 ° C до 180 ° C, а содержание воды в посуде достигало примерно 8%через метод нажатия на тепло. В настоящее время посуда была первоначально применена.

После формованной посуды края неровные и влияют на красоту. Следовательно, необходимо создать идеальный резак в процессе резки. Формы, используемые на пограничной машине, точно такие же, как и плесень, а плесень на формовочной машине. После исправления посуды, машина включена, и избыточные края посуды отпечатаны, что становится одноразовой посудой, которую можно использовать.

Перед тем, как покинуть фабрику, соломенная посуда должна быть проверена, дезинфицирована и упакована. В этом процессе необходимо проверить качество появления; Кроме того, каждая партия посуды должна быть выполнена, а содержание проверки выборки включает физические механические свойства и микробные индикаторы. Хотя соломенная посуда имеет строгие стандарты управления здоровьем в производстве, дезинфекция озона и ультрафиолетовое дезинфекция должны быть выполнены перед фабрикой для убийства бактериального репродуктивного тела на поверхности посуды, таких как споры и грибы.