1. Introducere
Pe măsură ce conștientizarea oamenilor cu privire la protecția mediului continuă să îmbunătățească, tacâmurile degradabile și ecologice ecologice au primit din ce în ce mai multă atenție. Ca un nou tip de tacâmuri ecologice, setul de masă de grâu a devenit treptat un nou favorit pe piață, cu caracteristicile sale naturale, degradabile, sigure și non-toxice. Acest articol va introduce în detaliu practicile din fabrică ale seturilor de tacâmuri de grâu, acoperind întregul proces de producție de la selecția materiilor prime la ambalarea produselor finite și va oferi referințe pentru conexecompaniiși practicieni.
2. Selecția materiei prime
Paie de grâu
Principala materie primă aSet de masă de grâueste paie de grâu. Selectarea paielor de grâu de înaltă calitate este cheia pentru asigurarea calității produsului. Ar trebui să fie selectate paiul de grâu fără dăunători, mucegai sau poluare, iar lungimea și grosimea paiului ar trebui să fie uniforme.
Colecția de paie de grâu ar trebui să fie efectuată la timp după recolta de grâu pentru a evita expunerea paiului pentru o lungă perioadă de timp și a fi poluată și deteriorată. Paiul colectat trebuie uscat pentru a -și reduce conținutul de umiditate într -o anumită măsură pentru procesarea ulterioară.
Adeziv natural
Pentru a face ca paiele de grâu să poată fi format, trebuie adăugată o anumită proporție de adeziv natural. Adezivii naturali obișnuiți includ amidon, lignină, celuloză, etc. Acești adezivi sunt ecologici, non-toxici și degradabili și îndeplinesc cerințele de mediu ale seturilor de tacâmuri de grâu.
Atunci când selectați adezivi naturali, ar trebui luați în considerare factori precum proprietățile lor de legătură, stabilitate și degradabilitate. În același timp, trebuie să se asigure că sursa adezivului este fiabilă și calitatea respectă standardele relevante.
Aditivi de calitate alimentară
Pentru a îmbunătăți performanța și calitatea setului de tacâmuri de grâu, se pot adăuga unii aditivi de calitate alimentară. De exemplu, agenții de impermeabilizare, agenții de rezistență la ulei, agenții antibacterieni, etc. pot fi adăugați pentru a îmbunătăți proprietățile impermeabile, rezistente la ulei și antibacteriene ale tablelor.
Atunci când adăugați aditivi de calitate alimentară, cantitatea de adăugare trebuie controlată strict pentru a asigura siguranța și protecția asupra mediului produsului. În același timp, ar trebui să fie selectați aditivi care îndeplinesc standardele naționale relevante pentru a evita utilizarea substanțelor care sunt dăunătoare pentru corpul uman.
3. Procesul de producție
Zdrobitoare de paie
Paiul de grâu colectat este zdrobit pentru a -l face în particule fine. Mărimea particulelor de paie zdrobite ar trebui să fie uniformă pentru procesarea ulterioară.
Crizuarea paielor poate fi zdrobită mecanic, cum ar fi utilizarea concasoarelor, concasoarelor și a altor echipamente. În timpul procesului de zdrobire, trebuie acordată atenție controlului vitezei și rezistenței zdrobirii pentru a evita zdrobirea excesivă a particulelor de paie sau a prafului excesiv.
Pregătirea adezivă
Conform cerințelor produsului, amestecați adezivul natural și o cantitate adecvată de apă împreună, amestecați uniform și pregătiți o soluție adezivă. Concentrația soluției adezive trebuie ajustată în funcție de natura paiului și de cerințele produsului pentru a se asigura că adezivul poate lega complet particulele de paie.
Atunci când pregătiți soluția adezivă, trebuie acordată atenție controlului cantității și temperaturii apei pentru a evita soluția adezivă să fie prea subțire sau prea groasă. În același timp, calitatea soluției adezive ar trebui să fie asigurată a fi stabilă, fără impurități și precipitații.
Amestecare
Puneți particulele de paie de grâu zdrobite și soluția de adeziv preparată într -un mixer de amestecare pentru o amestecare suficientă. Timpul și viteza de amestecare trebuie ajustate în funcție de dimensiunea particulelor de paie și de concentrația soluției adezive pentru a se asigura că particulele de paie pot fi înfășurate uniform de adeziv.
În timpul procesului de amestecare, trebuie acordată atenție controlului intensității și direcției amestecului pentru a evita acumularea de particule de paie sau formarea de colțuri moarte. În același timp, curățenia mixerului de amestecare ar trebui să fie asigurată pentru a evita amestecarea impurităților și a poluanților.
Modelare și apăsare
Puneți particulele mixte de paie și soluția adezivă în matrița de modelare pentru turnare și presare. Forma și dimensiunea matriței de modelare ar trebui să fie proiectate și realizate în funcție de cerințele produsului pentru a se asigura că aspectul și dimensiunea produsului respectă standardele.
Turnarea și presarea se pot face prin presare mecanică, cum ar fi utilizarea preselor, preselor hidraulice și alte echipamente. În timpul procesului de presare, ar trebui să se acorde atenție controlului presiunii și timpului pentru a se asigura că particulele de paie pot fi strâns combinate pentru a forma o formă de tacâmuri solide.
Tratament de uscare
Setul de masă de grâu după modelarea și presarea trebuie să fie uscat pentru a îndepărta umiditatea din el și pentru a îmbunătăți rezistența și stabilitatea produsului. Tratamentul de uscare se poate face prin uscare naturală sau uscare artificială.
Uscarea naturală este de a așeza tacâmurile formate setate într-un loc bine ventilat și însorit pentru a-l lăsa să se usuce în mod natural. Uscarea naturală durează mult timp, în general durează câteva zile sau chiar săptămâni și este foarte afectată de condițiile meteorologice.
Uscarea artificială este de a pune set de tacâmuri formate în echipamente de uscare, cum ar fi cuptoare, uscătoare etc., pentru încălzire și uscare. Uscarea artificială durează un timp scurt, în general doar câteva ore sau chiar zeci de minute, iar temperatura de uscare și umiditatea pot fi controlate pentru a asigura stabilitatea calității produsului.
Tratament de suprafață
Pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și proprietățile impermeabile și rezistente la ulei ale setului de masă de grâu, poate fi tratat la suprafață. Tratarea suprafeței se poate face prin pulverizare, scufundare, periaj etc., iar aditivii de calitate alimentară, cum ar fi agenții impermeabili și agenții rezistenți la ulei pot fi aplicate uniform pe suprafața tacâmului.
Atunci când efectuați un tratament de suprafață, trebuie acordată atenție controlului cantității de aditivi și uniformității acoperirii pentru a evita aditivii excesivi sau insuficienți, ceea ce va afecta performanța și calitatea produsului. În același timp, trebuie să se asigure că tacâmurile după tratamentul de suprafață respectă standardele naționale relevante și este sigur și non-toxic.
Inspecție de calitate
După producție, setul de masă de grâu trebuie inspectat pentru calitate pentru a se asigura că calitatea produsului respectă standardele. Inspecția de calitate poate include articole precum inspecția aspectului, măsurarea mărimii, testul de rezistență, testul de performanță rezistent la apă și rezistența la ulei etc.
Inspecția aspectului verifică în principal dacă suprafața tacâmului este netedă, fără fisură, deformată și fără impurități; Măsurarea mărimii verifică în principal dacă lungimea, lățimea, înălțimea și alte dimensiuni ale tacâmurilor îndeplinesc standardele; Testul de rezistență verifică în principal dacă rezistența la compresiune și rezistența la îndoire a tacâmurilor îndeplinesc cerințele; Testul de performanță impermeabil și rezistent la ulei verifică în principal dacă suprafața tacâmurilor poate preveni eficient apa și uleiul.
Ambalaje și stocare
Seturile de masă de grâu care trec de inspecția de calitate trebuie să fie ambalate și depozitate pentru a asigura calitatea și siguranța produsului. Ambalajul poate fi proiectat și confecționat din materiale precum cutii de hârtie, pungi de plastic și cutii de spumă în funcție de forma și dimensiunea produsului.
În timpul procesului de ambalare, ar trebui să se acorde îngrijiri pentru a plasa seturile de masă pentru a evita coliziunea și extrudarea. În același timp, numele produsului, specificațiile, cantitatea, data producției, durata de valabilitate și alte informații ar trebui să fie marcate pe ambalaj, astfel încât consumatorii să -l înțeleagă și să -l folosească.
Setul de masă de grâu ambalat ar trebui să fie păstrat într -un loc uscat, ventilat, rece, evitând lumina directă a soarelui și mediul umed. Temperatura de stocare și umiditatea ar trebui să îndeplinească cerințele produsului pentru a asigura calitatea stabilă a produsului.
Iv. Echipament de producție
Concasor de paie
Concasorul de paie este un dispozitiv care zdrobește paiele de grâu în particule fine. Concasoarele comune de paie includ concasoarele de ciocan, concasoarele lame, etc. Când alegeți un concasor de paie, ar trebui luați în considerare factori precum eficiența de zdrobire, mărimea particulelor de zdrobire și consumul de energie.
Amestecarea mixerului
Mixerul de amestecare este un dispozitiv care se amestecă și agită particulele de paie de grâu zdrobită și soluția adezivă uniform. Mixerele de amestecare obișnuite includ mixere cu arbore dublu, mixere de panglici în spirală, etc. atunci când alegeți un mixer de amestecare, factori precum eficiența de amestecare, amestecarea uniformității și consumul de energie ar trebui să fie luate în considerare.
Matriță de modelare
Mucegaiul de modelare este un dispozitiv care apasă în formă particulele de paie mixte și soluția adezivă. Forma și dimensiunea matriței de modelare ar trebui să fie proiectate și realizate în funcție de cerințele produsului. Formele comune de modelare includ matrițe prin injecție, matrițe de turnare a matriței, matrițe de ștampilare, etc. Atunci când selectați o matriță de modelare, ar trebui luate în considerare factori precum precizia modelării, eficiența producției și durata de viață a serviciului.
Echipament de uscare
Echipamentul de uscare este un dispozitiv care usucă setul de masă de grâu format. Echipamentele comune de uscare includ cuptoare, uscătoare, uscătoare de tunel, etc. Atunci când selectați echipamente de uscare, ar trebui luate în considerare factori precum eficiența de uscare, temperatura de uscare, uniformitatea de uscare și consumul de energie.
Echipament de tratare a suprafeței
Echipamentele de tratare a suprafeței este un dispozitiv care efectuează tratamentul de suprafață pe seturile de masă de grâu. Echipamentele obișnuite de tratare a suprafeței includ pulverizatoare, acoperișuri de scufundare, acoperișuri de perii, etc. Atunci când selectați echipamente de tratare a suprafeței, ar trebui luați în considerare factori precum eficiența procesării, uniformitatea de procesare și consumul de energie.
Echipament de inspecție de calitate
Echipamentele de inspecție a calității este un dispozitiv care efectuează inspecția de calitate pe seturile de masă de grâu după finalizarea producției. Echipamentele comune de inspecție a calității includ echipamente de inspecție a aspectului, echipamente de măsurare a dimensiunilor, echipamente de testare a rezistenței, echipamente de testare a performanței rezistente la apă și rezistență la ulei, etc. Atunci când selectați echipamente de inspecție de calitate, ar trebui luați în considerare factori precum precizia inspecției, eficiența inspecției și fiabilitatea.
5. Controlul calității
Controlul materiei prime
Controlați strict calitatea materiilor prime, selectați paie de grâu de înaltă calitate, adezivi naturali și aditivi de calitate alimentară. Verificați materiile prime pentru a vă asigura că îndeplinesc standardele naționale și cerințele de produse relevante.
Stabiliți un sistem de evaluare și management pentru furnizorii de materii prime, evaluați în mod regulat și auditează furnizorii și asigurați o furnizare stabilă de materii prime și o calitate fiabilă.
Controlul procesului de producție
Formulați procese de producție științifice și rezonabile și proceduri de operare și urmați cu strictețe procesele de producție și procedurile de operare pentru producție. Monitorizați și inspectați fiecare legătură în procesul de producție pentru a asigura o calitate stabilă a produsului.
Consolidați întreținerea și gestionarea echipamentelor de producție, inspectați și mențineți în mod regulat echipamentele de producție și asigurați funcționarea normală și eficiența producției echipamentelor de producție.
Controlul de inspecție a produsului finit
Stabiliți un sistem strict de inspecție a produselor finite pentru a efectua o inspecție cuprinzătoare de calitate a seturilor de masă de grâu după producție. Elementele de inspecție includ inspecția aspectului, măsurarea mărimii, testul de rezistență, testul de performanță rezistent la apă și uleiul, etc.
Pachetul și stocarea produselor calificate și redactarea sau resturile de produse necalificate. Asigurați -vă că calitatea produselor expediate respectă standardele și este sigură și fiabilă.
6. Măsuri de protecție a mediului
Materiile prime sunt ecologice
Alegeți paie degradabil de grâu ca principală materie primă pentru a reduce poluarea în mediu. În același timp, alegeți adezivi naturali ecologici și aditivi de calitate alimentară pentru a evita utilizarea substanțelor care sunt dăunătoare pentru corpul uman.
Protecția mediului a procesului de producție
Adoptați procese și echipamente avansate de producție pentru a reduce consumul de energie și generarea de deșeuri. În timpul procesului de producție, consolidează controlul poluanților precum praful, apele uzate și gazele reziduale pentru a asigura curățenia și igiena mediului de producție.
Protecția mediului produsului
Setul de masă de grâu produs are caracteristicile de a fi degradabil. După utilizare, poate fi descompus în substanțe inofensive în mediul natural și nu va polua mediul înconjurător. În același timp, produsul respectă standardele naționale relevante, este sigur și non-toxic și este inofensiv pentru sănătatea umană.
7. PROSPECTE DE PIETE
Odată cu îmbunătățirea continuă a conștientizării oamenilor cu privire la protecția mediului, perspectivele de piață pentru un tacut degradabil și ecologic este larg. Ca un nou tip de tacâmuri ecologice, setul de masă de grâu are caracteristicile de a fi natural, degradabil, sigur și non-toxic, care răspunde nevoilor oamenilor pentru protecția și sănătatea mediului. Este de așteptat ca cererea de pe piață pentru seturi de masă de grâu să crească în următorii câțiva ani, iar perspectivele de piață sunt foarte promițătoare.
8. Concluzie
Setul de masă de grâu este un nou tip de tacâmuri ecologice. Cu caracteristicile sale naturale, degradabile, sigure și non-toxice, a devenit treptat un nou favorit pe piață. Acest articol introduce practicile din fabrică de tacâmuri de grâu stabilite în detaliu, inclusiv selecția materiilor prime, procesul de producție, echipamentele de producție, controlul calității, măsurile de protecție a mediului și perspectivele de piață. Prin introducerea acestui articol, se speră că acesta poate oferi referințe pentru întreprinderile și practicienii conexi, să promoveze producția și aplicarea setului de tamuri de grâu și să contribuie la cauza protecției mediului.