Principalele ingrediente ale paielor de grâu sunt celuloza, semi -celuloză, lignină, polifrină, proteine ​​și minerale. Printre aceștia, conținutul de celuloză, semi -celuloză și lignină este de până la 35%până la 40%. Ingredientele eficiente sunt celuloză și semi -celuloză.

Primul pas în producerea de tacâmuri este să rupi și să frământăm paiele. Folosiți o bandă transportoare pentru a trimite paie de grâu în mașina de lacrimă a ațării. După tratarea mașinii, paiul va deveni textură moale de 3 până la 5 cm. Puneți 800 de kilograme de apă la 1.000 kg de paie pentru apă umedă, apoi acumulați timp de 48 până la 50 de ore până când paiul este complet umed și înmuiat și puteți intra în procesul inferior.

Paiul de grâu înmuiat va fi spălat și separat în mașina de iarbă hidraulică. Când paiul intră în mașina de iarbă hidraulică, apa circulantă este adăugată în același timp pentru a controla concentrația de lichid de amestecare a apei de paie la aproximativ 10%. După tratament, nisipul, frunzele, vârfurile și festivalurile de iarbă din paie sunt descărcate cu apă după ce au fost rupte. Obiectele grele, cum ar fi pietrele și blocurile de fier sunt evacuate din tubul de piatră din jur, sub acțiunea forței centrifuge. În cele din urmă, restul este relativ curat. Fragmente de tulpină.

Lirina este principala substanță care există în stratul de citoplasmă. Permite celulelor să se lipească între ele și solide. Pentru a obține celuloza și semi -celuloza potrivite pentru tacâmuri, este necesar să -l separați de lignină, să eliminați lignina sau să o ștergeți sau să o ștergeți sau să o ștergeți. Rupeți guma cu calitatea lemnului. Conform principiului degenerării la o anumită temperatură, paiul poate fi separat în fibre cu asistența mașinii de descompunere a paielor. În timpul tratamentului de 120 ° C la 140 ° C, lignina s -a transformat din starea de sticlă crocantă într -o stare de cauciuc foarte moale, care este strâns combinată cu celuloză și semi -celuloză. Puterea de agregare a tacâmului.

După descompunerea paiului, amestecul de apă de paie este trimis către sistemul de spălare pentru curățare și concentrare, lăsând doar celuloză, semic celuloză și lignină transgender. După curățarea suspensiei, este necesar să se condenseze în continuare cu extrudatorul pentru a obține materiile prime ale meselor de paie. Deși tratamentul anterior, există încă o problemă care nu a fost rezolvată, adică probleme de pigment în paiele de grâu. Deoarece paiul de grâu în sine este galben, culoarea galbenă este înmuiată după apă caldă. Cum poate fi eliminată această culoare? Deoarece apa caldă poate fi înmuiată în culoare, culoarea poate fi îndepărtată prin gătit. Sub acțiunea apei calde la 96 ° C, pigmentul din fibră este înmuiat. Procesul este ireversibil. După mai multe gătite, suspensia de fibre de paie obținută poate fi utilizată pentru a produce tacâmuri.

În rezervorul de ingrediente, adăugați apă cu o greutate totală de 50 până la 60 de ori mai mare decât greutatea totală a fibrei de paie, apoi adăugați 5%până la 8%agent de impermeabilizare și agent de rezistență la ulei de 0,8%în funcție de greutatea totală a materiei prime și amestecați -o într -o pulpă uniformă pentru o utilizare ulterioară. O masă de timp are una dintre cele mai importante cerințe de calitate, adică apa de supă prosperă nu poate fi scursă, iar mâncarea cu ulei nu poate fi scursă. Prin urmare, este necesar să se adauge o cantitate adecvată de agent de rezistență la ulei și de impermeabilizare, dar trebuie să fie un aditiv de calitate alimentară. Suspensia pregătită este transportată la mașina de setare și de modelare a articolelor de masă de unică folosință prin conductă. Când setați, puneți mucegaiul pe disc alimentar din rețeaua de metal pe mașină, apoi aruncați mașina. După ce suspensia este eliberată uniform în recipient, deschideți comutatorul pompei de pompă de vid. Suspensia din recipient va cădea încet. Disciplina. Această metodă poate îndepărta excesul de apă în suspensie, astfel încât ingredientele solide din suspensie să fie atașate uniform de peretele interior al matriței. Când întrerupătorul este oprit pentru a scoate matrița cu plasă metalică, pulpa umedă poate fi îndepărtată. Apoi, embrionul cu pulpă umedă a fost transferat pe mașina de setare a tacâmurilor și a existat o matriță pe folderele superioare și inferioare. Când matrițele superioare și inferioare s -au agățat împreună, aburul de la 170 ° C la 180 ° C, iar conținutul de apă al tacâmului a ajuns la aproximativ 8%prin metoda de presare a căldurii. În acest moment, tacâmurile au fost inițial aplicate.

După tacâmuri de modelare, marginile sunt inegale și afectează frumusețea. Prin urmare, este necesar să se producă un tăietor perfect printr -un proces de tăiere. Matrițele utilizate pe mașina de frontieră sunt exact aceleași cu matrița și matrița de pe mașina de modelare. După fixarea tacâmului, mașina este pornită, iar marginile excesului de tacâmuri sunt ștampilate, care devine un tacâmuri de unică folosință care poate fi utilizat.

Înainte de a părăsi fabrica, trebuie inspectate, dezinfectate și ambalate tacâmuri de paie. În acest proces, calitatea aspectului trebuie verificată; În plus, trebuie să se efectueze fiecare lot de tacâmuri, iar conținutul de inspecție de eșantionare include proprietăți mecanice fizice și indicatori microbieni. Deși tacâmurile de paie are standarde stricte de control al sănătății în producție, trebuie efectuată dezinfectarea ozonului și dezinfectarea ultravioletei înainte de fabrica pentru a ucide corpul reproducător bacterian pe suprafața tacâmurilor, cum ar fi sporii și ciupercile.