ਕਣਕ ਦੇ ਤੂੜੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਰਧ-ਵੈਲੂਲੋਜ਼, ਲਿਗਨਿਨ, ਪੋਲੀਫਰੀਨ, ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਅਰਧ-ਵੈਲੂਲੋਜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਇਕ ਤੋਂ ਵੱਧ 35% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸਿੰਪਲੋਜ ਹਨ.

ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਗੁਨ੍ਹ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਕਣਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਕਣਕ ਦੇ ਤਾਰੇ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ 3 ਤੋਂ 5 ਸੈ ਲੰਮੀ, ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਿੱਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ 800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੂੜੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੱਕ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੂੜੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੱਕ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ,

ਨਰਮ ਕਣਕ ਦੇ ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਧੋਤੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਘਾਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਤੂੜੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਘਾਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੂੜੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10% ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ ਵਿਚ ਰੇਤ, ਪੱਤੇ, ਸਪਾਈਕਸ, ਅਤੇ ਘਾਹ ਦੇ ਤਿਉਹਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛੱਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿ ug ਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਟਿ .ਮੇ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਕੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਫ ਹੈ. ਡੰਡੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ.

ਲਾਇਰੀਨ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਸਾਇਟੋਪਲਾਜ਼ਮ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਇਹ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਠੋਸ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਰਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਰਵੇਅਰ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਵੈਲੂਲੂਲਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੀਨਿਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਲਿਗਨਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ. ਲੱਕੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਗਮ ਨੂੰ ਤੋੜੋ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਤਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੂੜੀ ਨੂੰ ਤੂੜੀ ਦੀ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 120 ° C ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਰਮ ਰਬੜ ਦੀ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਈ. ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਸ਼ਕਤੀ.

ਤੂੜੀ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੇਮਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਜੈਂਡਰ ਲੀਨੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਸੁਸਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੂੜੀ ਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਿਛਲਾ ਇਲਾਜ, ਅਜੇ ਵੀ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਭਾਵ, ਕਣਕ ਦੇ ਤੂੜੀ ਵਿਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ. ਕਿਉਂਕਿ ਖੁਦ ਕਣਕ ਦੇ ਤੂੜੀ ਪੀਲੇ ਹਨ, ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੰਗ ਵਿਚ ਭਿੱਜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਪਕਾਉਣ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 96 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਟੱਲ ਹੈ. ਕਈ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤੂੜੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਸਲੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ਰਟੇ ਟੈਂਕ ਵਿਚ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਵਿਚ ਕੁੱਲ ਭਾਰ 50 ਤੋਂ 60 ਗੁਣਾ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਅਨੁਸਾਰ 0% 8% ਤੇਲ-ਪਰੂਫ ਏਜੰਟ ਵਿਚ ਹਿਲਾਓ. ਇਕ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਾਣੇ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵ, ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਸੂਪ ਪਾਣੀ ਲੂੰਗਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਲਾ ਭੋਜਨ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ-ਪਰੂਫ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਕ ਭੋਜਨ ਗਰੇਡ ਦਾ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੂਡ ਡਿਸਕ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਮੈਟਲ ਨੈਟਵਰਕ ਤੋਂ ਬਣੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁੱਟੋ. ਸਲੋਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਡੱਬੇ ਵਿਚ ਵੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਕਿ um ਮ ਪੁੰਗਰ ਪੰਪ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ. ਡੱਬੇ ਵਿਚ ਖੰਭ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਤਿਲਕਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਾਈ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਮੈਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਗਿੱਲੇ ਮਿੱਝ ਦੀ ਭ੍ਰੂਣ ਨੂੰ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫੋਲਡਰਾਂ ਤੇ ਮੋਲਡ ਸੀ. ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਮਿਲ ਕੇ, 170 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ 180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 8% 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੇ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ.

ਮੋਲਿੰਗ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਟਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬਾਰਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਉੱਲੀ. ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮੋਹਰਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੂੜੀ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦਾ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਸਰੀਰਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੂੜੀ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਸਿਹਤ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਨ, ਓਜ਼ੋਨ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਟੀਵੇਟਿਏਲੇਟ ਰੋਗਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਫੰਜਾਈ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੈਕਟਰੀਆ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.