De belangrijkste ingrediënten van tarwestro zijn cellulose, semi -cellulose, lignine, polyfrine, eiwitten en mineralen. Onder hen is het gehalte van cellulose, semi -cellulose en lignine zo hoog als 35%tot 40%. De effectieve ingrediënten zijn cellulose en semi -cellulose.

De eerste stap in de productie van servies is het scheuren en kneden. Gebruik een transportband om tarwestro in de floss flow traanmachine te sturen. Nadat de machine is behandeld, wordt het rietje 3 tot 5 cm lange, zachte textuur. Plaats 800 kilogram water per 1.000 kg stro voor nat water en accumuleer vervolgens 48 tot 50 uur totdat het rietje volledig nat en verzacht is en u kunt het lagere proces betreden.

Het zachte tarwestro wordt gewassen en gescheiden in de hydraulische grasmachine. Wanneer het rietje de hydraulische grasmachine binnenkomt, wordt het circulerende water tegelijkertijd toegevoegd om de concentratie van strowatermenging vloeistof te regelen tot ongeveer 10%. Na de behandeling worden het zand, de bladeren, spijkers en grasfestivals in rietjes ontslagen met water nadat ze zijn gebroken. De zware objecten zoals stenen en ijzerblokken worden ontladen uit de omringende stenen buis onder de werking van centrifugale kracht. Ten slotte is de resterende relatief schoon. Stalkfragmenten.

Lyrin is de belangrijkste substantie die bestaat in de cytoplasma -laag. Het stelt de cellen in staat om aan elkaar te blijven en vast te houden. Om de cellulose en semi -cellulose geschikt te krijgen voor servies, is het noodzakelijk om deze te scheiden van lignine, lignine te verwijderen of te wissen of te wissen of te wissen of te wissen. Breek het tandvlees met houtkwaliteit. Volgens het principe van degeneratie bij een bepaalde temperatuur kan het rietje worden gescheiden in vezels met de hulp van de stro -ontledingsmachine. Tijdens de behandeling van 120 ° C tot 140 ° C transformeerde de lignine van de knapperige glazen toestand naar een zeer zachte rubberen toestand, die nauw wordt gecombineerd met cellulose en semi -cellulose. De aggregatiesterkte van servies.

Na de ontleder van het rietje wordt het mengsel van het strowater naar het wassysteem gestuurd voor reiniging en concentratie, waardoor alleen cellulose, semische cellulose en transgender lignine achterblijft. Na het reinigen van de slurry is het noodzakelijk om verder te condenseren met de extruder om de grondstoffen van de strotafels te krijgen. Hoewel de vorige behandeling nog steeds een probleem is dat niet is opgelost, dat wil zeggen pigmentproblemen in tarwestro. Omdat het tarwestro zelf geel is, is de gele kleur gedrenkt na heet water. Hoe kan deze kleur worden gewist? Omdat het hete water in de kleur kan worden geweekt, kan de kleur worden verwijderd door te koken. Onder de werking van heet water bij 96 ° C wordt het pigment in de vezel doordrenkt. Het proces is onomkeerbaar. Na verschillende koken kan de verkregen stro -vezelsnelheid worden gebruikt om serviesgoed te produceren.

Voeg in de ingrediëntentank water toe met een totaal gewicht van 50 tot 60 keer het totale gewicht van de stro vezel en voeg vervolgens 5%tot 8%waterdichtingsmiddel en 0,8%olie -proof middel toe volgens het totale gewicht van de grondstof, en roer het in een uniforme pulp voor later gebruik. Een -tijdsmaaltijd heeft een van de belangrijkste kwaliteitsvereisten, dat wil zeggen dat het welvarende soepwater niet kan worden gelekt en het voedsel met olie kan niet worden gelekt. Daarom is het noodzakelijk om een ​​geschikte hoeveelheid olie -proof en waterdichtingsmiddel toe te voegen, maar het moet een additief voor voedselkwaliteit zijn. De voorbereide slurry wordt door de pijplijn naar de instelling en een vormmachine van wegwerpmachines getransporteerd. Zet bij het instellen de voedselschijfvorm gemaakt van het metalen netwerk op de machine en laat de machine vallen. Nadat de slurry gelijkmatig in de container is vrijgegeven, opent u de vacuümpomppompschakelaar. De slurry in de container zal langzaam vallen. Discipline. Deze methode kan overtollig water in de slurry verwijderen, zodat de vaste ingrediënten in de slurry gelijkmatig zijn bevestigd aan de binnenwand van de mal. Wanneer de schakelaar wordt uitgeschakeld om de metalen maasvorm uit te schakelen, kan de natte pulp worden verwijderd. Vervolgens werd het natte pulp -embryo overgebracht naar de instelling Machine in de servies en was er een mal op de bovenste en onderste mappen. Toen de bovenste en onderste vormen aan elkaar werden samengevoegd, bereikte de stoom van 170 ° C tot 180 ° C en bereikte het watergehalte van het servies ongeveer 8%via de warmtepersmethode. Op dit moment werd het servies aanvankelijk toegepast.

Na het vormen van het vormen zijn de randen ongelijk en beïnvloeden de schoonheid. Daarom is het noodzakelijk om een ​​perfecte snijder te produceren via een snijproces. De mallen die op de randmachine worden gebruikt, zijn exact hetzelfde als de mal en de vorm op de vormmachine. Na het repareren van het tafelwerk, wordt de machine ingeschakeld en worden de overtollige randen van het servies gestempeld, die een wegwerp servies worden dat kan worden gebruikt.

Voordat de fabriek de fabriek verlaat, moet het rietje -servies worden geïnspecteerd, gedesinfecteerd en verpakt. In dit proces moet de uiterlijkkwaliteit worden gecontroleerd; Bovendien moet elke batch tafelwerk worden uitgevoerd en omvat het gehalte aan bemonsteringsinspectie fysische mechanische eigenschappen en microbiële indicatoren. Hoewel stro -tafelwerk strikte standaarden voor gezondheidscontrole heeft in de productie, moeten ozondesinfectie en ultraviolette desinfectie worden uitgevoerd vóór de fabriek om het bacteriële reproductieve lichaam op het oppervlak van het tafelwerk zoals sporen en schimmels te doden.