गव्हाच्या पेंढाचे मुख्य घटक सेल्युलोज, अर्ध -सेल्युलोज, लिग्निन, पॉलीफ्रिन, प्रथिने आणि खनिजे आहेत. त्यापैकी, सेल्युलोज, अर्ध -सेल्युलोज आणि लिग्निनची सामग्री 35%ते 40%पर्यंत जास्त आहे. प्रभावी घटक सेल्युलोज आणि अर्ध -सेल्युलोज आहेत.

टेबलवेअरच्या निर्मितीची पहिली पायरी म्हणजे पेंढा फाडून टाकणे. फ्लॉस फ्लो टीअर मशीनमध्ये गहू पेंढा पाठविण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्ट वापरा. मशीनवर उपचार केल्यानंतर, पेंढा 3 ते 5 सेमी लांब, मऊ पोत होईल. ओल्या पाण्यासाठी प्रति 1000 किलो पेंढा 800 किलोग्रॅम पाणी घाला आणि नंतर पेंढा पूर्णपणे ओले आणि मऊ होईपर्यंत 48 ते 50 तास जमा करा आणि आपण खालच्या प्रक्रियेत प्रवेश करू शकता.

मऊ गव्हाचा पेंढा धुतला जाईल आणि हायड्रॉलिक गवत मशीनमध्ये विभक्त होईल. जेव्हा पेंढा हायड्रॉलिक गवत मशीनमध्ये प्रवेश करतो, तेव्हा पेंढा पाण्याचे मिश्रण द्रवपदार्थाच्या एकाग्रतेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी सुमारे 10%पर्यंत फिरणारे पाणी एकाच वेळी जोडले जाते. उपचारानंतर, पेंढा मधील वाळू, पाने, स्पाइक्स आणि गवत उत्सव तुटल्यानंतर पाण्याने सोडले जातात. केन्द्रापसारक शक्तीच्या क्रियेतून आसपासच्या दगडांच्या नलिकेमधून दगड आणि लोखंडी ब्लॉक्स सारख्या जड वस्तू सोडल्या जातात. शेवटी, उर्वरित तुलनेने स्वच्छ आहे. देठाचे तुकडे.

लिरिन हा मुख्य पदार्थ आहे जो साइटोप्लाझम लेयरमध्ये अस्तित्वात आहे. हे पेशींना एकमेकांना चिकटून राहण्यास सक्षम करते. टेबलवेअरसाठी योग्य सेल्युलोज आणि अर्ध -सेल्युलोज मिळविण्यासाठी, ते लिग्निनपासून वेगळे करणे, लिग्निन काढून टाकणे किंवा ते साफ करणे किंवा ते साफ करणे आवश्यक आहे. लाकूड गुणवत्तेसह डिंक तोडा. विशिष्ट तापमानात अधोगतीच्या तत्त्वानुसार पेंढा विघटन मशीनच्या सहाय्याने पेंढा तंतूंमध्ये विभक्त केला जाऊ शकतो. 120 डिग्री सेल्सियस ते 140 डिग्री सेल्सियसच्या उपचारादरम्यान, लिग्निन क्रिस्पी ग्लास स्टेटमधून अतिशय मऊ रबर स्थितीत रूपांतरित झाले, जे सेल्युलोज आणि अर्ध -सेल्युलोजसह जवळून एकत्र केले जाते. टेबलवेअरची एकत्रित शक्ती.

पेंढाच्या विघटनकर्ता नंतर, पेंढाच्या पाण्याचे मिश्रण स्वच्छता आणि एकाग्रतेसाठी वॉशिंग सिस्टममध्ये पाठविले जाते, ज्यामुळे केवळ सेल्युलोज, सेमीक सेल्युलोज आणि ट्रान्सजेंडर लिग्निन सोडले जाते. स्लरी साफ केल्यानंतर पेंढा टेबल्सची कच्ची सामग्री मिळविण्यासाठी एक्सट्रूडरसह आणखी घनरूप करणे आवश्यक आहे. मागील उपचार जरी, अद्याप एक समस्या आहे जी सोडविली गेली नाही, म्हणजे गव्हाच्या पेंढामध्ये रंगद्रव्य समस्या. कारण गव्हाचा पेंढा स्वतः पिवळा आहे, गरम पाण्या नंतर पिवळा रंग भिजला आहे. हा रंग कसा साफ केला जाऊ शकतो? गरम पाणी रंगात भिजू शकते म्हणून, स्वयंपाक करून रंग काढून टाकला जाऊ शकतो. ° ° डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम पाण्याच्या कृतीखाली फायबरमधील रंगद्रव्य भिजले आहे. प्रक्रिया अपरिवर्तनीय आहे. बर्‍याच स्वयंपाकानंतर, प्राप्त केलेल्या पेंढा फायबर स्लरीचा वापर टेबलवेअर तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

घटकांच्या टाकीमध्ये, पेंढा फायबरच्या एकूण वजनाच्या एकूण वजनासह एकूण वजनासह पाणी घाला आणि नंतर कच्च्या मालाच्या एकूण वजनानुसार 5%ते 8%वॉटरप्रूफिंग एजंट आणि 0.8%तेल -प्रूफ एजंट घाला आणि नंतरच्या वापरासाठी एकसमान लगदामध्ये हलवा. एका वेळेच्या जेवणाची सर्वात महत्वाची गुणवत्तेची आवश्यकता असते, म्हणजेच समृद्ध सूप पाणी गळती होऊ शकत नाही आणि तेलाचे अन्न गळती होऊ शकत नाही. म्हणूनच, योग्य प्रमाणात तेल -प्रूफ आणि वॉटरप्रूफिंग एजंट जोडणे आवश्यक आहे, परंतु ते फूड ग्रेड itive डिटिव्ह असणे आवश्यक आहे. तयार स्लरी पाइपलाइनद्वारे डिस्पोजेबल टेबलवेअरच्या सेटिंग आणि मोल्डिंग मशीनवर नेली जाते. सेटिंग करताना, मशीनवर मेटल नेटवर्कपासून बनविलेले फूड डिस्क मोल्ड घाला आणि नंतर मशीन ड्रॉप करा. कंटेनरमध्ये स्लरी समान रीतीने सोडल्यानंतर, व्हॅक्यूम पंप पंप स्विच उघडा. कंटेनरमधील स्लरी हळूहळू खाली येईल. शिस्त. ही पद्धत स्लरीमध्ये जादा पाणी काढून टाकू शकते, जेणेकरून स्लरीमधील घन पदार्थ साच्याच्या आतील भिंतीशी समान रीतीने जोडले जातील. जेव्हा मेटल जाळीचा साचा बाहेर काढण्यासाठी स्विच बंद केला जातो तेव्हा ओले लगदा काढला जाऊ शकतो. मग, ओले लगदा गर्भ टेबलवेअर सेटिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केले गेले आणि वरच्या आणि खालच्या फोल्डर्सवर एक साचा होता. जेव्हा वरच्या आणि खालच्या साचे एकत्र केले गेले, तेव्हा 170 डिग्री सेल्सियस ते 180 डिग्री सेल्सियस पर्यंतची स्टीम आणि टेबलवेअरची पाण्याची सामग्री उष्णता दाबण्याच्या पद्धतीद्वारे सुमारे 8%पर्यंत पोहोचली. यावेळी, टेबलवेअर सुरुवातीला लागू केले गेले.

मोल्डिंग टेबलवेअरनंतर, कडा असमान आहेत आणि सौंदर्यावर परिणाम करतात. म्हणून, कटिंग प्रक्रियेद्वारे परिपूर्ण कटर तयार करणे आवश्यक आहे. सीमा मशीनवर वापरलेले मोल्ड मूस आणि मोल्डिंग मशीनवरील मूससारखेच आहेत. टेबलवेअरचे निराकरण केल्यानंतर, मशीन चालू केली जाते आणि टेबलवेअरच्या जादा कडा शिक्का मारल्या जातात, जे डिस्पोजेबल टेबलवेअर बनते जे वापरता येते.

फॅक्टरी सोडण्यापूर्वी, पेंढा टेबलवेअरची तपासणी, निर्जंतुकीकरण आणि पॅकेज करणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत, देखावा गुणवत्ता तपासली जाणे आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, टेबलवेअरची प्रत्येक बॅच करणे आवश्यक आहे आणि सॅम्पलिंग तपासणी सामग्रीमध्ये भौतिक यांत्रिक गुणधर्म आणि सूक्ष्मजीव निर्देशक समाविष्ट आहेत. पेंढा टेबलवेअरमध्ये उत्पादनात कठोर आरोग्य नियंत्रण मानक आहेत, परंतु बीजाणू आणि बुरशी सारख्या टेबलवेअरच्या पृष्ठभागावर बॅक्टेरियाच्या पुनरुत्पादक शरीराला नष्ट करण्यासाठी ओझोन निर्जंतुकीकरण आणि अल्ट्राव्हायोलेट निर्जंतुकीकरण फॅक्टरीपूर्वी केले जाणे आवश्यक आहे.