1. 소개
사람들의 환경 보호에 대한 인식이 계속 향상됨에 따라, 악화 가능하며 환경 친화적 인 식기는 점점 더 많은 관심을 받았습니다. 새로운 유형의 환경 친화적 인 식기로서 밀 식 테이블웨어 세트는 자연스럽고 분해 가능하며 안전하며 무독성 특성으로 시장에서 점차 새로운 인기가되었습니다. 이 기사에서는 밀 수구 세트의 공장 관행을 세부적으로 소개하여 원자재 선택에서 완제품 포장에 이르기까지 전체 생산 공정을 다루고 관련에 대한 참조를 제공합니다.회사그리고 실무자.
2. 원료 선택
밀짚
주요 원료밀 식기 세트밀짚입니다. 고품질 밀짚을 선택하는 것이 제품 품질을 보장하는 열쇠입니다. 해충, 곰팡이 또는 오염이없는 밀짚을 선택해야하며 짚의 길이와 두께는 균일해야합니다.
밀 빨대의 수집은 밀 수확 후 시간이 지남에 따라 짚이 공기에 오랫동안 노출되어 오염되고 손상되는 것을 피하기 위해 수행해야합니다. 수집 된 빨대는 후속 가공을 위해 수분 함량을 어느 정도 줄여야합니다.
자연 접착제
밀짚을 형성 할 수 있도록하기 위해서는 일정 비율의 자연 접착제가 추가되어야합니다. 일반적인 천연 접착제에는 전분, 리그닌, 셀룰로오스 등이 포함됩니다. 이러한 접착제는 환경 친화적이고 무독성 및 분해성이며 밀 식탁 세트의 환경 요구 사항을 충족합니다.
자연 접착제를 선택할 때는 결합 특성, 안정성 및 분해성과 같은 요소를 고려해야합니다. 동시에, 접착제의 소스가 신뢰할 수 있고 품질이 관련 표준을 충족하는지 확인해야합니다.
식품 등급 첨가제
밀 식기 세트의 성능과 품질을 향상시키기 위해 일부 식품 등급의 첨가제를 추가 할 수 있습니다. 예를 들어, 방수제, 오일 방지제, 항균제 등을 첨가하여 식탁의 방수, 오일 방지 및 항균 특성을 향상시킬 수 있습니다.
식품 등급 첨가제를 추가 할 때는 제품의 안전 및 환경 보호를 보장하기 위해 추가량을 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 인체에 유해한 물질의 사용을 피하기 위해 관련 국가 표준을 충족하는 첨가제를 선택해야합니다.
3. 생산 과정
끈 분쇄
수집 된 밀 빨대를 분쇄하여 미세한 입자로 만듭니다. 분쇄 된 밀짚 입자의 크기는 후속 가공을 위해 균일해야합니다.
크러셔, 크러셔 및 기타 장비 사용과 같은 짚 분쇄는 기계적으로 분쇄 될 수 있습니다. 분쇄 과정에서 밀짚 입자 또는 과도한 먼지의 과도한 분쇄를 피하기 위해 분쇄의 속도와 강도를 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다.
접착제 준비
제품의 요구 사항에 따라 천연 접착제와 적절한 양의 물을 함께 혼합하여 고르게 저어주고 접착제 용액을 준비하십시오. 접착제 용액의 농도는 밀짚의 특성과 생성물의 요구 사항에 따라 조정되어 접착제가 밀짚 입자에 완전히 결합 할 수 있도록해야합니다.
접착제 용액을 준비 할 때는 접착제 용액이 너무 얇거나 두껍지 않도록 물의 양과 온도를 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다. 동시에, 접착제 용액의 품질은 불순물과 강수량이없고 안정적이어야한다.
혼입
분쇄 된 밀짚 입자와 제조 된 접착제 용액을 충분한 혼합을 위해 혼합 믹서에 넣으십시오. 밀짚 입자의 크기 및 접착제 용액의 농도에 따라 혼합 시간과 속도를 조정하여 밀짚 입자가 접착제에 의해 균등하게 포장 될 수 있도록해야합니다.
혼합 과정에서 밀짚 입자의 축적 또는 죽은 모서리의 형성을 피하기 위해 혼합의 강도와 방향을 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다. 동시에, 혼합 믹서의 청결은 불순물과 오염 물질의 혼합을 피하기 위해 보장되어야한다.
성형 및 프레스
혼합 밀짚 입자와 접착제 용액을 성형 및 프레스를 위해 성형 금형에 넣습니다. 성형 금형의 모양과 크기는 제품의 요구 사항에 따라 제품의 외관과 크기가 표준에 충족되도록 설계 및 만들어야합니다.
프레스, 유압 프레스 및 기타 장비 사용과 같은 기계식 프레스를 통해 성형 및 프레스를 수행 할 수 있습니다. 프레스 과정에서 밀짚 입자를 단단히 결합하여 견고한 식기 모양을 형성 할 수 있도록 압력과 시간을 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다.
건조 치료
밀과 프레스 후 설정된 밀 식기는 수분을 제거하고 제품의 강도와 안정성을 향상시키기 위해 건조해야합니다. 건조 처리는 자연 건조 또는 인공 건조로 수행 할 수 있습니다.
자연 건조는 자연스럽게 건조시킬 수있는 잘 통풍이 잘되고 화창한 장소에 형성된 식기를 놓는 것입니다. 자연 건조는 오랜 시간이 걸리며 일반적으로 며칠 또는 몇 주가 걸리며 기상 조건에 크게 영향을받습니다.
인공 건조는 난방 및 건조를 위해 형성된 식기를 오븐, 건조기 등과 같은 건조 장비에 넣는 것입니다. 인공 건조는 짧은 시간, 일반적으로 몇 시간 또는 수십 분 밖에 걸리지 않으며 건조 온도와 습도를 제어하여 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
표면 처리
밀 식기 세트의 표면 마감 및 방수 및 오일 방지 특성을 개선하기 위해 표면 처리 될 수 있습니다. 표면 처리는 스프레이, 담그기, 칫솔질 등으로 수행 할 수 있으며 방수제 및 오일 방지제와 같은 식품 등급의 첨가제는 식기 표면에 균등하게 적용될 수 있습니다.
표면 처리를 수행 할 때는 과도하거나 불충분 한 첨가제를 피하기 위해 첨가제의 양과 코팅 균일 성을 제어하는 ​​데주의를 기울여야하며, 이는 제품의 성능과 품질에 영향을 미칩니다. 동시에, 표면 처리 후 식탁이 관련 국가 표준을 충족시키고 안전하고 무독성임을 확인해야합니다.
품질 검사
생산 후 밀 식기 세트를 품질을 검사하여 제품의 품질이 표준을 충족 할 수 있도록 품질을 검사해야합니다. 품질 검사에는 외관 검사, 크기 측정, 강도 테스트, 방수 및 오일 방지 성능 테스트 등과 같은 품목이 포함될 수 있습니다.
외관 검사는 주로 식기 표면이 매끄럽고 균열이없고 변형되어 있으며 불순물이 없는지 여부를 확인합니다. 크기 측정은 주로 식기의 길이, 너비, 높이 및 기타 차원이 표준을 충족하는지 여부를 확인합니다. 강도 테스트는 주로 식기의 압축 강도와 굽힘 강도가 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인합니다. 방수 및 오일 방지 성능 테스트는 주로 식기 표면이 물과 기름을 효과적으로 예방할 수 있는지 여부를 확인합니다.
포장 및 저장
품질 검사를 통과하는 밀 식기 세트는 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해 포장 및 보관해야합니다. 포장은 제품의 모양과 크기에 따라 종이 박스, 비닐 봉지 및 폼 박스와 같은 재료로 설계 및 제작할 수 있습니다.
포장 과정에서 충돌과 압출을 피하기 위해 식기 세트를 깔끔하게 세우기 위해주의를 기울여야합니다. 동시에, 제품 이름, 사양, 수량, 생산 날짜, 저장 수명 및 기타 정보는 소비자가 이해하고 사용할 수 있도록 포장에 표시되어야합니다.
포장 된 밀 식기 세트는 직사광선과 습한 환경을 피하기 위해 건조하고 환기 된 시원한 장소에 보관해야합니다. 저장 온도와 습도는 제품의 안정적인 품질을 보장하기 위해 제품의 요구 사항을 충족해야합니다.
IV. 생산 장비
끈 분쇄기
밀짚 분쇄기는 밀짚을 미세한 입자로 분쇄하는 장치입니다. 일반적인 짚 분쇄기에는 해머 크러셔, 블레이드 크러셔 등이 포함됩니다. 밀짚 분쇄기를 선택할 때 분쇄 효율, 분쇄 입자 크기 및 에너지 소비와 같은 요소를 고려해야합니다.
믹싱 믹서
혼합 믹서는 분쇄 된 밀짚 입자와 접착제 용액을 섞어 교반하는 장치입니다. 일반적인 믹싱 믹서에는 이중 샤프트 믹서, 나선형 리본 믹서 등이 포함됩니다. 혼합 믹서를 선택할 때는 혼합 효율, 혼합 균일 성 및 에너지 소비와 같은 계수를 고려해야합니다.
성형 금형
성형 금형은 혼합 밀짚 입자와 접착제 용액을 형상으로 누르는 장치입니다. 성형 금형의 모양과 크기는 제품의 요구 사항에 따라 설계 및 만들어야합니다. 일반적인 성형 몰드에는 사출 금형, 다이 캐스팅 몰드, 스탬핑 금형 등이 포함됩니다. 성형 금형을 선택할 때는 성형 정확도, 생산 효율 및 서비스 수명과 같은 요인을 고려해야합니다.
건조 장비
건조 장비는 형성된 밀 식기 세트를 건조시키는 장치입니다. 일반적인 건조 장비에는 오븐, 건조기, 터널 건조기 등이 포함됩니다. 건조 장비를 선택할 때 건조 효율, 건조 온도, 건조 균일 성 및 에너지 소비와 같은 요인이 고려되어야합니다.
표면 처리 장비
표면 처리 장비는 밀 식기 세트에서 표면 처리를 수행하는 장치입니다. 일반적인 표면 처리 장비에는 분무기, 딥 코팅, 브러시 코터 등이 포함됩니다. 표면 처리 장비를 선택할 때 가공 효율, 가공 균일 성 및 에너지 소비와 같은 요인을 고려해야합니다.
품질 검사 장비
품질 검사 장비는 생산이 완료된 후 밀 식기 세트에서 품질 검사를 수행하는 장치입니다. 일반적인 품질 검사 장비에는 외관 검사 장비, 치수 측정 장비, 강도 테스트 장비, 방수 및 오일 방지 성능 테스트 장비 등이 포함됩니다. 품질 검사 장비를 선택할 때 검사 정확도, 검사 효율성 및 신뢰성과 같은 요소를 고려해야합니다.
5. 품질 관리
원료 제어
원료의 품질을 엄격하게 제어하고 고품질 밀짚, 천연 접착제 및 식품 등급 첨가제를 선택하십시오. 원자재를 검사하여 관련 국가 표준 및 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
원료 공급 업체를위한 평가 및 관리 시스템을 구축하고 공급 업체를 정기적으로 평가하고 감사하며 원료 공급과 안정적인 품질을 보장합니다.
생산 공정 제어
과학적이고 합리적인 생산 프로세스 및 운영 절차를 공식화하고 생산 프로세스 및 생산 절차를 엄격하게 준수합니다. 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정의 각 링크를 모니터링하고 검사하십시오.
생산 장비의 유지 보수 및 관리를 강화하고 생산 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하며 생산 장비의 정상적인 운영 및 생산 효율을 보장합니다.
완제품 검사 제어
생산 후 밀 식기 세트에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행하기 위해 엄격한 완제품 검사 시스템을 구축하십시오. 검사 항목은 외관 검사, 크기 측정, 강도 테스트, 방수 및 오일 방지 성능 테스트 등이 포함됩니다.
자격을 갖춘 제품을 패키지 및 저장하고 자격이없는 제품을 재 작업 또는 스크랩합니다. 배송 된 제품의 품질이 표준을 충족하고 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
6. 환경 보호 조치
원자재는 환경 친화적입니다
환경에 대한 오염을 줄이기 위해 분해 가능한 밀짚을 주요 원료로 선택하십시오. 동시에, 인체에 유해한 물질을 사용하지 않기 위해 환경 친화적 인 천연 접착제 및 식품 등급 첨가제를 선택하십시오.
생산 공정의 환경 보호
에너지 소비와 폐기물 생성을 줄이기 위해 고급 생산 공정 및 장비를 채택하십시오. 생산 공정에서 먼지, 폐수 및 폐수와 같은 오염 물질의 제어를 강화하여 생산 환경의 청결과 위생을 보장합니다.
제품 환경 보호
생산 된 밀 식기 세트는 분해 할 수있는 특성을 가지고 있습니다. 사용 후 자연 환경에서 무해한 물질로 분해 될 수 있으며 환경을 오염시키지 않습니다. 동시에,이 제품은 관련 국가 표준을 충족시키고 안전하고 무독성이며 인간 건강에 무해합니다.
7. 시장 전망
사람들의 환경 보호에 대한 인식을 지속적으로 개선함에 따라, 악화 및 환경 친화적 인 식기에 대한 시장 전망은 광범위합니다. 새로운 유형의 환경 친화적 인 식기로서 밀 식기 세트는 환경 보호와 건강에 대한 사람들의 요구를 충족시키는 자연스럽고, 성능 저하, 안전하며, 무독성이라는 특성을 가지고 있습니다. 밀 식기 세트에 대한 시장 수요는 향후 몇 년 안에 계속 성장할 것으로 예상되며 시장 전망은 매우 유망합니다.
8. 결론
밀 식기 세트는 새로운 유형의 환경 친화적 인 식기입니다. 자연스럽고, 악화되고, 안전하며, 무독성 특성으로 인해 시장에서 점차 새로운 인기가되었습니다. 이 기사는 원자재 선택, 생산 공정, 생산 장비, 품질 관리, 환경 보호 조치 및 시장 전망을 포함하여 밀 수성 식기의 공장 관행을 자세히 소개합니다. 이 기사의 도입을 통해 관련 기업 및 실무자에게 참조를 제공하고 밀 식기 세트의 생산 및 적용을 홍보하며 환경 보호의 원인에 기여할 수 있기를 바랍니다.