밀짚의 주요 성분은 셀룰로오스, 반 -셀룰로스, 리그닌, 폴리 프린, 단백질 및 미네랄입니다. 그중에서도 셀룰로오스, 반 세포 및 리그닌의 함량은 35%~ 40%입니다. 효과적인 성분은 셀룰로오스 및 반 세포입니다.

식기 생산의 첫 번째 단계는 빨대를 찢고 반죽하는 것입니다. 컨베이어 벨트를 사용하여 밀 빨대를 치실 흐름 눈물 기계에 보냅니다. 기계가 처리 된 후에는 빨대의 길이가 3 ~ 5cm가됩니다. 젖은 물을 위해 짚으로 1,000kg 당 800 킬로그램의 물을 넣은 다음 빨대가 완전히 젖고 부드러워 질 때까지 48 ~ 50 시간 동안 축적하면 낮은 과정에 들어갈 수 있습니다.

연화 된 밀짚을 유압 잔디 기계에서 씻고 분리합니다. 빨대가 유압 잔디 기계로 들어가면 순환 물을 동시에 첨가하여 액체 혼합 액체의 농도를 약 10%로 제어합니다. 처리 후, 빨대의 모래, 잎, 스파이크 및 잔디 축제는 파손 된 후 물로 배출됩니다. 석재 및 철 블록과 같은 무거운 물체는 원심력의 작용하에 주변 석재 튜브에서 배출됩니다. 마지막으로 나머지는 비교적 깨끗합니다. 줄기 조각.

Lyrin은 세포질 층에 존재하는 주요 물질입니다. 그것은 세포가 서로 달라 붙어 단단 할 수있게합니다. 식기에 적합한 셀룰로오스와 반 -세포질을 얻으려면 리그닌과 분리하거나 리그닌을 제거하거나 지우거나 지우거나 지우십시오. 목재 품질로 잇몸을 깨십시오. 특정 온도에서의 변성 원리에 따르면, 빨대 분해 기계의 도움으로 짚은 섬유로 분리 될 수 있습니다. 120 ℃ 내지 140 ℃의 처리 동안, 리그닌은 바삭한 유리 상태에서 매우 부드러운 고무 상태로 변형되었으며, 이는 셀룰로오스 및 반 세포 로스와 밀접하게 결합된다. 식기의 집계 강도.

빨대의 분해 후, 밀짚 물의 혼합물은 세척 시스템으로 보내져 세척 및 농도를 위해 셀룰로오스, 반 셀룰로오스 및 트랜스 젠더 리그닌 만 남겨 둡니다. 슬러리를 청소 한 후에는 밀짚 테이블의 원료를 얻기 위해 압출기와 추가로 응축해야합니다. 이전의 치료는 여전히 해결되지 않은 문제, 즉 밀짚의 안료 문제가 여전히 있습니다. 밀 빨대 자체는 노란색이기 때문에 뜨거운 물 후에 노란색이 담겨 있습니다. 이 색상은 어떻게 지울 수 있습니까? 뜨거운 물은 색상으로 담글 수 있으므로 요리를 통해 색상을 제거 할 수 있습니다. 96 ° C에서 온수의 작용하에, 섬유의 안료가 흡수된다. 프로세스는 돌이킬 수 없습니다. 몇 번의 요리 후, 얻은 밀짚 섬유 슬러리를 사용하여 식기를 생산할 수 있습니다.

성분 탱크에서 밀짚 섬유의 총 중량의 총 중량을 50 ~ 60 배인 물을 첨가 한 다음 원료의 총 중량에 따라 방수 방수제 및 0.8%오일 방지제를 5%~ 8%첨가하고 나중에 사용하기 위해 균일 한 펄프로 저어줍니다. 한 번의 식사는 가장 중요한 품질 요구 사항 중 하나입니다. 따라서 적절한 양의 오일 -방수 및 방수제를 추가해야하지만 식품 등급의 첨가제 여야합니다. 준비된 슬러리는 파이프 라인을 통해 일회용 식기의 설정 및 성형 기계로 전송됩니다. 설정할 때는 기계에 금속 네트워크로 만든 식품 디스크 금형을 넣고 기계를 떨어 뜨립니다. 슬러리가 컨테이너로 골고루 방출되면 진공 펌프 펌프 스위치를 엽니 다. 컨테이너의 슬러리는 천천히 떨어질 것입니다. 규율. 이 방법은 슬러리에서 과도한 물을 제거 할 수 있으므로 슬러리의 고체 성분이 곰팡이의 내벽에 고르게 부착됩니다. 금속 메쉬 금형을 꺼내기 위해 스위치가 꺼지면 습식 펄프를 제거 할 수 있습니다. 그런 다음, 습식 펄프 배아를 식기 설정 기계로 옮기고 상단 및 하단 폴더에 곰팡이가있었습니다. 상단 및 하부 금형이 함께 구체화되면 170 ° C에서 180 ° C의 증기가 발생하고 식탁의 수분 함량은 열 프레스 방법을 통해 약 8%에 도달했습니다. 현재 식기가 처음 적용되었습니다.

성형 식탁기 후에는 가장자리가 고르지 않아 아름다움에 영향을 미칩니다. 따라서 절단 과정을 통해 완벽한 커터를 생성해야합니다. 테두리 기계에 사용되는 금형은 금형과 정확히 동일하며 성형 기계의 금형입니다. 식기를 고정 한 후 기계가 켜지고 식기의 과도한 가장자리가 찍히므로 사용할 수있는 일회용 식기가됩니다.

공장을 떠나기 전에 밀짚 식 테이블웨어를 검사, 소독 및 포장해야합니다. 이 과정에서 외관 품질을 확인해야합니다. 또한, 각 식탁의 배치를 수행해야하며 샘플링 검사 내용에는 물리적 기계적 특성 및 미생물 지표가 포함됩니다. 밀짚 테이블웨어는 생산에 엄격한 건강 관리 표준을 가지고 있지만 포자와 곰팡이와 같은 식기 표면에서 박테리아 생식체를 죽이기 위해 공장 전에 오존 소독 및 자외선 소독을 수행해야합니다.