ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಅರೆ -ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಲಿಗ್ನಿನ್, ಪಾಲಿಫ್ರಿನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಅರೆ -ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಲಿಗ್ನಿನ್‌ನ ವಿಷಯವು 35%ರಿಂದ 40%ರಷ್ಟಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ -ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.

ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹರಿದು ಬೆರೆಸುವುದು. ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಫ್ಲೋಸ್ ಫ್ಲೋ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ 3 ರಿಂದ 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ನೀರಿಗಾಗಿ 1,000 ಕೆಜಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿಗೆ 800 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ನೀರು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ 48 ರಿಂದ 50 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಕೆಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.

ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲನ್ನು ತೊಳೆದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹುಲ್ಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹುಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 10%ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರಕ್ತ ಪರಿಚಲನೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಾಗಳಲ್ಲಿನ ಮರಳು, ಎಲೆಗಳು, ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹುಲ್ಲಿನ ಹಬ್ಬಗಳನ್ನು ಮುರಿದುಹೋದ ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಳಿದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಡದ ತುಣುಕುಗಳು.

ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಜೀವಕೋಶಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಘನವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟೇಬಲ್ವೇರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ -ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಲಿಗ್ನಿನ್ ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮರದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಗಮ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ವಿಭಜನೆ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಣಹುಲ್ಲನ್ನು ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. 120 ° C ನಿಂದ 140 ° C ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಿಗ್ನಿನ್ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ -ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ.

ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಡಿಕಂಪೊಸರ್ ನಂತರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸೆಮಿಸ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಜೆಂಡರ್ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಕೊಳೆತವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹಿಂದಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಅಂದರೆ ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ನಂತರ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸಬಹುದು? ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಬಹುದು, ಅಡುಗೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. 96 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಾರಿನಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು. ಹಲವಾರು ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ, ಪಡೆದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಫೈಬರ್ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಘಟಕಾಂಶದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನಾರಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 50 ರಿಂದ 60 ಪಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ 5%ರಿಂದ 8%ಜಲನಿರೋಧಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು 0.8%ತೈಲ -ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪದ ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ. ಒಂದು -ಸಮಯದ meal ಟವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಮೃದ್ಧ ಸೂಪ್ ನೀರು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗಿನ ಆಹಾರವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲ -ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದರೆ ಇದು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿರಬೇಕು. ತಯಾರಾದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಹಾರ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಕೊಳೆತವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್ ಪಂಪ್ ಸ್ವಿಚ್ ತೆರೆಯಿರಿ. ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳೆತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಶಿಸ್ತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆತದಲ್ಲಿನ ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸ್ವಿಚ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಆರ್ದ್ರ ತಿರುಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ತಿರುಳು ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಇತ್ತು. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, 170 ° C ನಿಂದ 180 ° C ವರೆಗೆ ಉಗಿ, ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಶಾಖ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 8%ತಲುಪಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗಡಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಚ್ಚಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು. ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೋಚರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯವು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಾ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆರೋಗ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಬೀಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ದೇಹವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಂದೆ ಓ z ೋನ್ ಸೋಂಕುಗಳೆತ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಸೋಂಕುಗಳೆತವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.