小麦ストローの主な成分は、セルロース、セミクルロース、リグニン、ポリフリン、タンパク質、ミネラルです。その中で、セルロース、セミクルロース、リグニンの含有量は35%から40%です。有効成分はセルロースとセミクルロースです。
食器の生産の最初のステップは、ストローを引き裂いてこねることです。コンベアベルトを使用して、小麦のストローをフロスの流れ涙盤に送ります。マシンが処理されると、ストローは長さ3〜5 cmの柔らかいテクスチャーになります。湿水のために1,000 kgのストローあたり800キログラムの水を入れ、その後、わらが完全に濡れて柔らかくなるまで48〜50時間蓄積し、より低いプロセスに入ることができます。
軟化した小麦のストローは洗浄され、油圧グラスマシンで分離されます。わらが油圧草の機械に入ると、循環水が同時に追加され、液体の混合液の濃度を約10%に制御します。治療後、砂、去り、スパイク、草のお祭りがわらの中で壊れた後、水で排出されます。石や鉄のブロックなどの重い物体は、遠心力の作用の下で周囲の石のチューブから排出されます。最後に、残りは比較的きれいです。茎の断片。
リリンは、細胞質層に存在する主な物質です。それは、細胞が互いに固執し、固体に固執することを可能にします。セルロースとセミクルロースを食器に適したものにするには、リグニンから分離したり、リグニンを除去したり、クリアするか、クリアするか、クリアする必要があります。木質の品質でガムを壊します。特定の温度での変性の原理によれば、わらの分解機の支援を受けてストローを繊維に分けることができます。 120°Cから140°Cの処理中、リグニンはサクサクしたガラス状態から非常に柔らかいゴム状態に変換され、セルロースおよびセミクルロースと密接に組み合わされています。食器の集約強度。
わらの分解剤の後、わらの水の混合物が洗浄システムに送られ、洗浄と濃度が濃度で送られ、セルロース、半セルロース、トランスジェンダーのリグニンのみが残ります。スラリーを掃除した後、ストローテーブルの原材料を取得するために、押出機とさらに凝縮する必要があります。以前の治療法ですが、解決されていない問題、つまり小麦ストローの色素の問題がまだあります。小麦のストロー自体は黄色であるため、黄色はお湯の後に浸されます。この色はどのようにクリアできますか?お湯に色に浸すことができるため、調理することで色を取り除くことができます。 96°Cでのお湯の作用の下で、繊維の顔料が浸ります。このプロセスは不可逆的です。いくつかの調理後、入手したわら繊維スラリーを使用して食器を生成できます。
成分タンクでは、ストロー繊維の総重量の総重量が50〜60倍の水を加え、原材料の総重量に応じて5%〜8%の防水剤と0.8%のオイル防水剤を加え、後で使用するために均一なパルプに加えます。 1回の食事には最も重要な品質要件の1つがあります。つまり、繁栄したスープ水を漏らすことはできず、油を添えた食物は漏れません。したがって、適切な量のオイル防水剤と防水剤を追加する必要がありますが、食品グレード添加剤でなければなりません。準備されたスラリーは、パイプラインを介して使い捨ての食器の設定および成形機に輸送されます。設定するときは、金属ネットワークで作られたフードディスク型をマシン上に置き、マシンを落とします。スラリーが容器に均等に放出されたら、真空ポンプスイッチを開きます。容器のスラリーはゆっくりと落ちます。規律。この方法は、スラリー内の余分な水を除去することができ、スラリーの固体成分が金型の内壁に均等に取り付けられます。スイッチがオフになって金属メッシュ型を取り出すと、濡れたパルプを取り外すことができます。次に、湿ったパルプ胚を食器設定機に移し、上下のフォルダーに型がありました。上下の金型が一緒に座屈したとき、蒸気は170°Cから180°Cになり、食器の水分含有量は熱圧力法で約8%に達しました。現時点では、食器が最初に適用されました。
成形食器の後、エッジは不均一であり、美しさに影響します。したがって、切断プロセスを通じて完璧なカッターを生産する必要があります。境界線機で使用される型は、金型とまったく同じで、モールディング機の金型はまったく同じです。食器を固定した後、マシンがオンになり、食器の余分なエッジが刻印され、使用できる使い捨ての食器になります。
工場を出る前に、麦わい食器を検査し、消毒し、包装する必要があります。このプロセスでは、外観の品質をチェックする必要があります。さらに、各食器のバッチを実行する必要があり、サンプリング検査の内容には物理的な機械的特性と微生物指標が含まれます。麦わらの食器には生産において厳しい健康管理基準がありますが、胞子や真菌などの食器の表面で細菌の生殖体を殺すために、工場の前にオゾン消毒と紫外線消毒を行う必要があります。
投稿時間:10月6日 - 2022年