ברוך הבא לאתר שלנו.

טכנולוגיית ייצור כלי שולחן קש חיטה מעניינת !!!

המרכיבים העיקריים של קש חיטה הם תאית, חצי תאית, ליגנין, פוליפרין, חלבון ומינרלים. ביניהם, תוכן התאית, חצי -תאית וליגנין גבוה עד 35%עד 40%. המרכיבים היעילים הם תאית וחצי תאית.

השלב הראשון בייצור כלי שולחן הוא לקרוע ולוש את הקש. השתמש בחגורת מסוע כדי לשלוח קש חיטה למכונת הדמעה של זרימת החוט. לאחר התייחסות למכונה, הקש אורך 3 עד 5 ס"מ מרקם רך. הניחו 800 קילוגרם מים לכל 1,000 ק"ג קש למים רטובים, ואז מצטברים במשך 48 עד 50 שעות עד שהקש רטוב ומתרכך במלואו, ותוכלו להיכנס לתהליך התחתון.

קש החיטה המרוכך ישטף ויפריד במכונת הדשא ההידראולית. כאשר הקש נכנס למכונת הדשא ההידראולית, המים המסתובבים מתווספים בו זמנית כדי לשלוט בריכוז מי קש המערבבים נוזל לכ -10%. לאחר הטיפול, החול, העלים, הדוקרנים ופסטיבלי הדשא בקשיות משוחררים עם מים לאחר שנשברו. החפצים הכבדים כמו אבנים וגושי ברזל משוחררים מצינור האבן שמסביב בפעולה של כוח צנטריפוגלי. לבסוף, הנותרים נקיים יחסית. שברי גבעול.

לירין הוא החומר העיקרי שקיים בשכבת הציטופלזמה. זה מאפשר לתאים לדבוק זה בזה ובמוצק. כדי לקבל את התאית והתאי -תאי המתאימים לכלי טבלה, יש להפריד אותו מליגנין, להסיר ליגנין או לנקות אותו או לנקות אותו או לנקות אותו. לשבור את המסטיק באיכות עץ. על פי עקרון ההתנוונות בטמפרטורה מסוימת, ניתן להפריד את הקש לסיבים בעזרת מכונת הפירוק הקש. במהלך הטיפול של 120 מעלות צלזיוס עד 140 מעלות צלזיוס, הליגנין הפך ממצב הזכוכית הפריך למצב גומי רך מאוד, המשולב קשר הדוק עם תאית ותאי חצי. חוזק הצבירה של כלי השולחן.

לאחר פירוק הקש, תערובת מי הקש נשלחת למערכת הכביסה לצורך ניקוי וריכוז, ומשאירה רק תאית, תאית למחצה וליגנין טרנסג'נדרי. לאחר ניקוי השפלים, יש צורך להתעבות עוד יותר עם המכבש כדי להשיג את חומרי הגלם של שולחנות הקש. למרות הטיפול הקודם, עדיין קיימת בעיה שלא נפתרה, כלומר בעיות פיגמנט בקש חיטה. מכיוון שקש החיטה עצמו צהוב, הצבע הצהוב ספוג לאחר מים חמים. כיצד ניתן לפנות את הצבע הזה? מכיוון שניתן להשרות את המים החמים בצבע, ניתן להסיר את הצבע על ידי בישול. תחת פעולה של מים חמים ב 96 מעלות צלזיוס, הפיגמנט בסיב ספוג החוצה. התהליך בלתי הפיך. לאחר מספר בישול, ניתן להשתמש בשפלת סיבי הקש המתקבלים כדי לייצר כלי שולחן.

במיכל המרכיב, הוסיפו מים במשקל כולל של 50 עד 60 מהמשקל הכולל של סיבי הקש, ואז הוסיפו 5%עד 8%חומר איטום וחומר 0.8%סוכן הוכחה בשמן בהתאם למשקל הכולל של חומר הגלם, ומערבבים אותו לעיסה אחידה לשימוש מאוחר יותר. בארוחה אחת זמן יש אחת הדרישות האיכותיות החשובות ביותר, כלומר, לא ניתן לדלוף את מי המרק המשגשגים, ולא ניתן לדלוף את האוכל עם השמן. לכן יש צורך להוסיף כמות מתאימה של חומר אטום לשמן ואיטום, אך עליו להיות תוסף בדרגת מזון. Slurry המוכן מועבר למכונת ההגדרה והדפוס של כלי שולחן חד פעמיים דרך הצינור. בעת הגדרת, הניחו את תבנית דיסק המזון העשויה מרשת המתכת במכונה ואז זרקו את המכונה. לאחר השחרור משתחרר באופן שווה למכולה, פתח את מתג משאבת ואקום. ההנפקה במיכל תיפול לאט. מִשְׁמַעַת. שיטה זו יכולה להסיר עודפי מים בשכבה, כך שהמרכיבים המוצקים בשפלה מחוברים באופן שווה לקיר הפנימי של התבנית. כאשר מכבה את המתג כדי להוציא את עובש רשת המתכת, ניתן להסיר את העיסה הרטובה. לאחר מכן, עובר העיסה הרטוב הועבר למכונת הגדרת כלי השולחן, והיתה תבנית בתיקיות העליונות והתחתונות. כאשר התבניות העליונות והתחתונות התכווצו זו לזו, הקיטור בין 170 מעלות צלזיוס ל- 180 מעלות צלזיוס, ותכולת המים של כלי השולחן הגיעו לכ- 8%בשיטת לחיצה על החום. בשלב זה, כלי הטבלה הוחל בתחילה.

לאחר כלי הדפוס, הקצוות אינם אחידים ומשפיעים על היופי. לכן יש צורך לייצר חותך מושלם בתהליך חיתוך. התבניות המשמשות במכונת הגבול זהות בדיוק לתבנית, והתבנית במכונת הדפוס. לאחר תיקון כלי השולחן, המכונה מופעלת, והקצוות העודפים של כלי הטבלה מוטבעים, שהופכים לכלי טבלה חד פעמיים שניתן להשתמש בהם.

לפני היציאה מהמפעל, יש לבדוק, לחטוי ולארוז כלי שולחן קש. בתהליך זה יש לבדוק את איכות המראה; בנוסף, יש לבצע כל אצווה של כלי טבלה, ותוכן בדיקת הדגימה כולל תכונות מכניות פיזיקליות ומדדי מיקרוביאלים. למרות שכולי טבלה קש יש תקני בקרת בריאות קפדניים בייצור, יש לבצע חיטוי אוזון וחיטוי אולטרה סגול לפני המפעל כדי להרוג את גוף הרבייה החיידקי על פני כלי השולחן כמו נבגים ופטריות.

https://www.econaike.com/

https://www.econaike.com/ https://www.econaike.com/ https://www.econaike.com/


זמן ההודעה: אוקטובר 06-2022
  • פייסבוק
  • לינקדאין
  • לְצַפְצֵף
  • YouTube