Érdekes búza szalma asztali gyártási technológia !!!

A búzaszalma fő összetevői a cellulóz, a félig -cellulóz, a lignin, a polifrin, a fehérje és az ásványi anyagok. Közülük a cellulóz, a félig -cellulóz és a lignin tartalma akár 35%-ról 40%-ra. A tényleges összetevők a cellulóz és a félig -cellulóz.

Az asztali edények gyártásának első lépése a szalma elszakítása és dagasztása. Használjon szállítószalagot a búza szalma elküldéséhez a fogselyem -áramlási könnycseplelőbe. A gép kezelése után a szalma 3-5 cm hosszú, lágy textúrájú lesz. Helyezzen 800 kilogramm vizet 1000 kg szalmát nedves vízre, majd halmozza fel 48-50 órán át, amíg a szalma teljesen nedves és lágyul, és beléphet az alsó folyamatba.

A lágyított búza szalmát a hidraulikus fűgépben mossuk és elválasztják. Amikor a szalma belép a hidraulikus fűgépbe, a keringő vizet egyidejűleg adják hozzá, hogy a szalmavíz -keverő folyadék koncentrációját körülbelül 10%-ra szabályozzák. A kezelés után a szalmában lévő homokot, leveleket, tüskéket és fűfesztiválokat vízzel ürítik a törés után. A nehéz tárgyakat, például a köveket és a vasblokkokat a környező kőcsőből ürítik centrifugális erő hatására. Végül, a fennmaradó viszonylag tiszta. Szár fragmentumok.

A Lyrin a fő anyag, amely létezik a citoplazma rétegben. Ez lehetővé teszi, hogy a sejtek ragaszkodjanak egymáshoz és szilárd. Annak érdekében, hogy a cellulóz és a félig -cellulóz alkalmas legyen az asztalhoz, el kell választani azt a lignintől, eltávolítani a lignint, tisztítani, megtisztítani, vagy tisztítani. Törje meg a gumit fa minőségével. Egy bizonyos hőmérsékleten a degeneráció elve szerint a szalmát a szalma bomlásgép segítségével elválaszthatjuk szálakba. A 120 ° C -140 ° C kezelése során a lignin a ropogós üvegállapotból nagyon lágy gumi állapotba alakul, amely szorosan kombinálódik a cellulóz és a félig cellulózzal. Az asztali edények aggregációs ereje.

A szalma bomlója után a szalmavíz keverékét a mosó rendszerbe küldik a tisztításhoz és a koncentrációhoz, csak cellulózt, félic cellulózt és transznemű lignint hagyva. A iszap tisztítása után tovább kell kondenzálni az extruderrel, hogy megszerezze a szalmaasztalok nyersanyagát. Bár az előző kezelés, még mindig van egy olyan probléma, amelyet nem oldottak meg, azaz a pigmentproblémák a búza szalmában. Mivel maga a búza szalma sárga, a sárga szín forró víz után áztatódik. Hogyan lehet ezt a színt törölni? Mivel a forró víz áztatható színben, a színt főzés útján lehet eltávolítani. A 46 ° C -os forró víz hatása alatt a rost pigmentjeit átitatják. A folyamat visszafordíthatatlan. Több főzés után a kapott szalmaszál -iszapok felhasználhatók az asztali edények előállításához.

Az összetevők tartályában adjon hozzá vizet a szalmaszál teljes súlyának 50–60 -szorosával, majd adjon hozzá 5–8%-os vízszigetelő szert és 0,8%olaj -nyertes szert az alapanyag teljes súlya szerint, és keverje össze egy egyenletes pépbe későbbi felhasználás céljából. Az egykori étkezés az egyik legfontosabb minőségi követelményt tartalmazza, azaz a virágzó levesvíz nem szivároghat, és az olajjal nem szivároghat. Ezért hozzá kell adnia egy megfelelő mennyiségű olaj- és vízszigetelő szert, de ennek élelmiszer -minőségű adalékanyagnak kell lennie. Az elkészített iszapot az eldobható asztali edények beállítási és öntőgépbe szállítják a csővezetéken keresztül. A beállításkor tegye a fémhálózatból készült élelmiszerlemez -formát, majd dobja el a gépet. Miután az iszapot egyenletesen felszabadították a tartályba, nyissa ki a vákuumszivattyúk kapcsolóját. A tartályban lévő iszap lassan esik. Fegyelem. Ez a módszer eltávolíthatja a felesleges vizet az iszapban, így a szuszpenzió szilárd összetevői egyenletesen vannak rögzítve a penész belső falához. Amikor a kapcsoló ki van kapcsolva, hogy kivegye a fémháló penészét, a nedves cellulóz eltávolítható. Ezután a nedves pép embriót átkerült az asztali edények beállítási gépére, és a felső és az alsó mappákban volt egy penész. Amikor a felső és az alsó formákat összecsapták, a gőz 170 ° C -tól 180 ° C -ig, és az asztali edények víztartalma kb. 8%-ot ért el a hőprés módszerrel. Ebben az időben az asztali edényeket kezdetben alkalmazták.

Az öntőasztal után a szélek egyenetlenek és befolyásolják a szépséget. Ezért egy tökéletes vágót kell készíteni egy vágási folyamaton keresztül. A határgépen használt öntőformák pontosan megegyeznek a penészrel és az öntőgépen lévő formákkal. Az asztali edények rögzítése után a gép be van kapcsolva, és az asztali edények felesleges széleit lepecsételték, amely eldobható asztali edényekké válik.

A gyár elhagyása előtt a szalmaasztal -edényeket ellenőrizni, fertőtleníteni és csomagolni kell. Ebben a folyamatban ellenőrizni kell a megjelenési minőséget; Ezenkívül minden asztali edényt el kell végezni, és a mintavételi ellenőrzési tartalom fizikai mechanikai tulajdonságokat és mikrobiális mutatókat tartalmaz. Noha a szalmaasztal -edények szigorú egészségügyi ellenőrzési szabványokkal rendelkeznek a termelésben, az ózonfertőtlenítést és az ultraibolya fertőtlenítést a gyár előtt kell elvégezni, hogy elpusztítsák a baktérium reproduktív testét az asztali edények, például spórák és gombák felületén.

https://www.econaike.com/

https://www.econaike.com/ https://www.econaike.com/ https://www.econaike.com/


A postai idő: október-06-2022
  • Facebook
  • LinkedIn
  • twitter
  • YouTube