गेहूं के पुआल की मुख्य सामग्री सेल्यूलोज, सेमी -सेल्यूलोज, लिग्निन, पॉलीफ्रिन, प्रोटीन और खनिज हैं। उनमें से, सेल्यूलोज, सेमी -सेलुलोज और लिग्निन की सामग्री 35%से 40%तक अधिक है। प्रभावी तत्व सेल्यूलोज और सेमी -सेल्यूलोज हैं।

टेबलवेयर के उत्पादन में पहला कदम पुआल को फाड़ने और गूंधना है। गेहूं के पुआल को फ्लॉस फ्लो आंसू मशीन में भेजने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें। मशीन का इलाज करने के बाद, पुआल 3 से 5 सेमी लंबा, नरम बनावट बन जाएगा। गीले पानी के लिए 800 किलोग्राम पानी प्रति 1,000 किलोग्राम पानी डालें, और फिर 48 से 50 घंटे तक जमा हो जाएं जब तक कि पुआल पूरी तरह से गीला और नरम न हो जाए, और आप निचली प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं।

नरम गेहूं के भूसे को हाइड्रोलिक घास मशीन में धोया और अलग किया जाएगा। जब पुआल हाइड्रोलिक ग्रास मशीन में प्रवेश करता है, तो परिसंचारी पानी को एक ही समय में जोड़ा जाता है ताकि स्ट्रॉ वाटर मिक्सिंग लिक्विड की एकाग्रता को लगभग 10%तक नियंत्रित किया जा सके। उपचार के बाद, टूटी, पत्ते, स्पाइक्स और घास के त्योहारों को टूटने के बाद पानी के साथ डिस्चार्ज कर दिया जाता है। पत्थरों और लोहे के ब्लॉक जैसी भारी वस्तुओं को केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत आसपास के पत्थर की ट्यूब से छुट्टी दे दी जाती है। अंत में, शेष अपेक्षाकृत साफ है। डंठल के टुकड़े।

लिरिन मुख्य पदार्थ है जो साइटोप्लाज्म परत में मौजूद है। यह कोशिकाओं को एक दूसरे से चिपकने और ठोस करने में सक्षम बनाता है। टेबलवेयर के लिए उपयुक्त सेल्यूलोज और सेमी -सेल्यूलोज प्राप्त करने के लिए, इसे लिग्निन से अलग करना, लिग्निन को हटा देना या इसे साफ करना या इसे साफ करना या इसे साफ करना आवश्यक है। लकड़ी की गुणवत्ता के साथ गोंद को तोड़ें। एक निश्चित तापमान पर अध: पतन के सिद्धांत के अनुसार, पुआल अपघटन मशीन की सहायता से पुआल को फाइबर में अलग किया जा सकता है। 120 डिग्री सेल्सियस से 140 डिग्री सेल्सियस के उपचार के दौरान, लिग्निन खस्ता ग्लास राज्य से एक बहुत नरम रबर राज्य में बदल गया, जो सेल्यूलोज और सेमी -सेल्यूलोज के साथ निकटता से संयुक्त है। टेबलवेयर की एकत्रीकरण शक्ति।

पुआल के विघटन के बाद, पुआल पानी के मिश्रण को सफाई और एकाग्रता के लिए धोने की प्रणाली में भेजा जाता है, केवल सेल्यूलोज, अर्ध -सेल्यूलोज और ट्रांसजेंडर लिग्निन को छोड़ दिया जाता है। घोल की सफाई के बाद, स्ट्रॉ टेबल के कच्चे माल को प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर के साथ घनीभूत करना आवश्यक है। हालांकि पिछले उपचार, अभी भी एक समस्या है जिसे हल नहीं किया गया है, अर्थात्, गेहूं के पुआल में वर्णक समस्याएं। क्योंकि गेहूं का तिनका पीला होता है, गर्म पानी के बाद पीले रंग को भिगोया जाता है। इस रंग को कैसे साफ किया जा सकता है? चूंकि गर्म पानी को रंग में भिगोया जा सकता है, इसलिए खाना पकाने से रंग को हटाया जा सकता है। 96 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी की कार्रवाई के तहत, फाइबर में वर्णक को भिगोया जाता है। प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है। कई खाना पकाने के बाद, प्राप्त स्ट्रॉ फाइबर घोल का उपयोग टेबलवेयर का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

घटक टैंक में, स्ट्रॉ फाइबर के कुल वजन से 50 से 60 गुना कुल वजन के साथ पानी जोड़ें, और फिर कच्चे माल के कुल वजन के अनुसार 5%से 8%वॉटरप्रूफिंग एजेंट और 0.8%तेल -प्रूफ एजेंट जोड़ें, और बाद में उपयोग के लिए एक समान गूदे में हिलाएं। एक -समय भोजन में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता की आवश्यकताओं में से एक है, अर्थात्, समृद्ध सूप पानी को लीक नहीं किया जा सकता है, और तेल के साथ भोजन लीक नहीं किया जा सकता है। इसलिए, उचित मात्रा में तेल -प्रूफ और वॉटरप्रूफिंग एजेंट को जोड़ना आवश्यक है, लेकिन यह एक खाद्य ग्रेड एडिटिव होना चाहिए। तैयार घोल को पाइपलाइन के माध्यम से डिस्पोजेबल टेबलवेयर की सेटिंग और मोल्डिंग मशीन में ले जाया जाता है। सेटिंग करते समय, मशीन पर धातु नेटवर्क से बने फूड डिस्क मोल्ड डालें, और फिर मशीन को छोड़ दें। स्लरी को समान रूप से कंटेनर में छोड़ने के बाद, वैक्यूम पंप पंप स्विच खोलें। कंटेनर में घोल धीरे -धीरे गिर जाएगा। अनुशासन। यह विधि घोल में अतिरिक्त पानी को हटा सकती है, ताकि घोल में ठोस सामग्री समान रूप से मोल्ड की आंतरिक दीवार से जुड़ी हो। जब मेटल मेष मोल्ड को बाहर निकालने के लिए स्विच को बंद कर दिया जाता है, तो गीला लुगदी को हटाया जा सकता है। फिर, गीला पल्प भ्रूण टेबलवेयर सेटिंग मशीन में स्थानांतरित किया गया था, और ऊपरी और निचले फ़ोल्डरों पर एक सांचा था। जब ऊपरी और निचले मोल्ड्स को एक साथ रखा गया था, तो 170 ° C से 180 ° C तक भाप, और टेबलवेयर की पानी की सामग्री हीट प्रेसिंग विधि के माध्यम से लगभग 8%तक पहुंच गई। इस समय, टेबलवेयर शुरू में लागू किया गया था।

मोल्डिंग टेबलवेयर के बाद, किनारे असमान हैं और सुंदरता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, एक काटने की प्रक्रिया के माध्यम से एक सही कटर का उत्पादन करना आवश्यक है। बॉर्डर मशीन पर उपयोग किए जाने वाले मोल्ड बिल्कुल मोल्ड के समान होते हैं, और मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड। टेबलवेयर को ठीक करने के बाद, मशीन चालू हो जाती है, और टेबलवेयर के अतिरिक्त किनारों पर मुहर लगाई जाती है, जो एक डिस्पोजेबल टेबलवेयर बन जाता है जिसका उपयोग किया जा सकता है।

फैक्ट्री छोड़ने से पहले, स्ट्रॉ टेबलवेयर का निरीक्षण, कीटाणुरहित और पैक किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में, उपस्थिति गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए; इसके अलावा, टेबलवेयर के प्रत्येक बैच को किया जाना चाहिए, और नमूना निरीक्षण सामग्री में भौतिक यांत्रिक गुण और माइक्रोबियल संकेतक शामिल हैं। यद्यपि स्ट्रॉ टेबलवेयर में उत्पादन में सख्त स्वास्थ्य नियंत्रण मानक हैं, ओजोन कीटाणुशोधन और पराबैंगनी कीटाणुशोधन को कारखाने से पहले किया जाना चाहिए ताकि स्पोर और कवक जैसे टेबलवेयर की सतह पर बैक्टीरियल प्रजनन शरीर को मारने के लिए फैक्ट्री से पहले किया जा सके।