ઘઉંના સ્ટ્રોના મુખ્ય ઘટકો સેલ્યુલોઝ, સેમી -સેલ્યુલોઝ, લિગ્નીન, પોલિફ્રિન, પ્રોટીન અને ખનિજો છે. તેમાંથી, સેલ્યુલોઝ, અર્ધ -સેલ્યુલોઝ અને લિગ્નીનની સામગ્રી 35%થી 40%જેટલી છે. અસરકારક ઘટકો સેલ્યુલોઝ અને અર્ધ -સેલ્યુલોઝ છે.

ટેબલવેરના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું એ સ્ટ્રોને ફાડવા અને ભેળવી દેવાનું છે. ફ્લોસ ફ્લો ટીઅર મશીનમાં ઘઉંનો સ્ટ્રો મોકલવા માટે કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરો. મશીનની સારવાર કર્યા પછી, સ્ટ્રો 3 થી 5 સે.મી. લાંબી, નરમ પોત બની જશે. ભીના પાણી માટે 1000 કિલો સ્ટ્રો દીઠ 800 કિલોગ્રામ પાણી મૂકો, અને પછી સ્ટ્રો સંપૂર્ણપણે ભીના અને નરમ ન થાય ત્યાં સુધી 48 થી 50 કલાક એકઠા કરો, અને તમે નીચલી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરી શકો છો.

નરમ ઘઉંનો સ્ટ્રો ધોવા અને હાઇડ્રોલિક ઘાસ મશીનમાં અલગ કરવામાં આવશે. જ્યારે સ્ટ્રો હાઇડ્રોલિક ઘાસના મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે સ્ટ્રો પાણીના મિશ્રણ પ્રવાહીની સાંદ્રતાને લગભગ 10%સુધી નિયંત્રિત કરવા માટે તે જ સમયે ફરતા પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. સારવાર પછી, સ્ટ્રોમાં રેતી, પાંદડા, સ્પાઇક્સ અને ઘાસના તહેવારો તૂટી ગયા પછી પાણીથી રજા આપવામાં આવે છે. સ્ટોન્સ અને આયર્ન બ્લોક્સ જેવી ભારે વસ્તુઓની આસપાસના પથ્થરની નળીમાંથી સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળની ક્રિયા હેઠળ વિસર્જન કરવામાં આવે છે. અંતે, બાકીનું પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે. દાંડીના ટુકડાઓ.

લિરિન એ મુખ્ય પદાર્થ છે જે સાયટોપ્લાઝમ સ્તરમાં અસ્તિત્વમાં છે. તે કોષોને એકબીજાને વળગી રહેવા માટે સક્ષમ કરે છે. ટેબલવેર માટે યોગ્ય સેલ્યુલોઝ અને સેમી -સેલ્યુલોઝ મેળવવા માટે, તેને લિગ્નીનથી અલગ કરવું, લિગ્નીનને દૂર કરવું અથવા તેને સાફ કરવું અથવા સાફ કરવું અથવા તેને સાફ કરવું જરૂરી છે. લાકડાની ગુણવત્તા સાથે ગમ તોડી નાખો. ચોક્કસ તાપમાને અધોગતિના સિદ્ધાંત અનુસાર, સ્ટ્રો વિઘટન મશીનની સહાયથી સ્ટ્રોને તંતુમાં અલગ કરી શકાય છે. 120 ° સે થી 140 ° સે ની સારવાર દરમિયાન, લિગ્નીન ક્રિસ્પી ગ્લાસ સ્ટેટથી ખૂબ નરમ રબર સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થઈ, જે સેલ્યુલોઝ અને સેમી -સેલ્યુલોઝ સાથે નજીકથી જોડાયેલી છે. ટેબલવેરની એકત્રીકરણ શક્તિ.

સ્ટ્રોના વિઘટન પછી, સ્ટ્રો પાણીનું મિશ્રણ સફાઇ અને એકાગ્રતા માટે વ washing શિંગ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે, ફક્ત સેલ્યુલોઝ, સેમિક સેલ્યુલોઝ અને ટ્રાંસજેન્ડર લિગ્નીન છોડી દે છે. સ્લરી સાફ કર્યા પછી, સ્ટ્રો કોષ્ટકોની કાચી સામગ્રી મેળવવા માટે એક્સ્ટ્રુડર સાથે વધુ ઘટ્ટ કરવું જરૂરી છે. અગાઉની સારવાર હોવા છતાં, હજી પણ એક સમસ્યા છે જેનો ઉકેલ આવ્યો નથી, એટલે કે ઘઉંના સ્ટ્રોમાં રંગદ્રવ્યની સમસ્યાઓ. કારણ કે ઘઉંનો સ્ટ્રો પોતે પીળો હોય છે, તેથી પીળો રંગ ગરમ પાણી પછી પલાળવામાં આવે છે. આ રંગ કેવી રીતે સાફ કરી શકાય? ગરમ પાણી રંગમાં પલાળી શકાય છે, તેથી રસોઈ દ્વારા રંગ દૂર કરી શકાય છે. ° ° સે તાપમાને ગરમ પાણીની ક્રિયા હેઠળ, ફાઇબરમાં રંગદ્રવ્ય પલાળીને બહાર નીકળી ગયો છે. પ્રક્રિયા ઉલટાવી શકાય તેવું છે. ઘણા રસોઈ પછી, પ્રાપ્ત સ્ટ્રો ફાઇબર સ્લરીનો ઉપયોગ ટેબલવેર બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

ઘટક ટાંકીમાં, સ્ટ્રો ફાઇબરના કુલ વજનના કુલ વજન સાથે કુલ વજન સાથે પાણી ઉમેરો અને પછી 5%થી 8%વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટ અને 0.8%તેલ -પ્રૂફ એજન્ટ ઉમેરો કાચા માલના કુલ વજન અનુસાર, અને પછીના ઉપયોગ માટે તેને સમાન પલ્પમાં જગાડવો. એક સમયનો ભોજન સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાંની એક હોય છે, એટલે કે, સમૃદ્ધ સૂપ પાણી લીક થઈ શકતું નથી, અને તેલ સાથેનો ખોરાક લીક થઈ શકતો નથી. તેથી, તેલ -પ્રૂફ અને વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવી જરૂરી છે, પરંતુ તે ફૂડ ગ્રેડ એડિટિવ હોવું આવશ્યક છે. તૈયાર સ્લરીને પાઇપલાઇન દ્વારા નિકાલજોગ ટેબલવેરની સેટિંગ અને મોલ્ડિંગ મશીન પર પરિવહન કરવામાં આવે છે. સેટ કરતી વખતે, મશીન પર મેટલ નેટવર્કથી બનેલા ફૂડ ડિસ્ક મોલ્ડ મૂકો અને પછી મશીન છોડો. સ્લરીને સમાનરૂપે કન્ટેનરમાં મુક્ત કર્યા પછી, વેક્યુમ પમ્પ સ્વીચ ખોલો. કન્ટેનરમાં સ્લરી ધીરે ધીરે પડી જશે. શિસ્ત. આ પદ્ધતિ સ્લરીમાં વધુ પાણીને દૂર કરી શકે છે, જેથી સ્લરીમાં નક્કર ઘટકો મોલ્ડની આંતરિક દિવાલ સાથે સમાનરૂપે જોડાયેલ હોય. જ્યારે મેટલ જાળીના ઘાટને બહાર કા to વા માટે સ્વીચ બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભીના પલ્પને દૂર કરી શકાય છે. તે પછી, ભીના પલ્પ ગર્ભને ટેબલવેર સેટિંગ મશીન પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવ્યો, અને ઉપલા અને નીચલા ફોલ્ડર્સ પર એક ઘાટ હતો. જ્યારે ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ એકસાથે બકલ કરવામાં આવ્યા હતા, ત્યારે વરાળ 170 ° સે થી 180 ° સે, અને ટેબલવેરની પાણીની માત્રા હીટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા લગભગ 8%સુધી પહોંચી હતી. આ સમયે, ટેબલવેર શરૂઆતમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું.

મોલ્ડિંગ ટેબલવેર પછી, ધાર અસમાન છે અને સુંદરતાને અસર કરે છે. તેથી, કટીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સંપૂર્ણ કટર ઉત્પન્ન કરવું જરૂરી છે. સરહદ મશીન પર ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ બરાબર તે જ ઘાટ અને મોલ્ડિંગ મશીન પર ઘાટ સમાન છે. ટેબલવેરને ઠીક કર્યા પછી, મશીન ચાલુ છે, અને ટેબલવેરની વધુ ધાર સ્ટેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે, જે નિકાલજોગ ટેબલવેર બની જાય છે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, સ્ટ્રો ટેબલવેરને નિરીક્ષણ કરવું, જંતુનાશક કરવું અને પેકેજ કરવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયામાં, દેખાવની ગુણવત્તા તપાસવી આવશ્યક છે; આ ઉપરાંત, ટેબલવેરની દરેક બેચ કરવી આવશ્યક છે, અને નમૂના નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં શારીરિક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માઇક્રોબાયલ સૂચકાંકો શામેલ છે. તેમ છતાં સ્ટ્રો ટેબલવેરમાં ઉત્પાદનમાં આરોગ્ય નિયંત્રણના કડક ધોરણો છે, ઓઝોન જીવાણુ નાશકક્રિયા અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ જીવાણુ નાશકક્રિયા, બીજકણ અને ફૂગ જેવા ટેબલવેરની સપાટી પર બેક્ટેરિયલ પ્રજનન શરીરને મારી નાખવા માટે ફેક્ટરી પહેલાં થવું આવશ્યક છે.