1. Introdución
A medida que a conciencia das persoas sobre a protección ambiental segue mellorando, a louza degradable e ecolóxica recibiu cada vez máis atención. Como novo tipo de louza ecolóxica, o conxunto de louza de trigo converteuse gradualmente nun novo favorito no mercado coas súas características naturais, degradables, seguras e non tóxicas. Este artigo introducirá en detalle as prácticas de fábrica dos conxuntos de louza de trigo, cubrindo todo o proceso de produción desde a selección de materias primas ata o envase de produtos acabados e proporcionará referencia para relacionadosempresase practicantes.
2. Selección de materias primas
Palla de trigo
A principal materia prima deConxunto de louza de trigoé palla de trigo. Seleccionar a palla de trigo de alta calidade é a clave para garantir a calidade do produto. Debe seleccionarse a palla de trigo sen pragas, mofo ou contaminación e a lonxitude e o grosor da palla deben ser uniformes.
A colección de palla de trigo debe realizarse a tempo despois da colleita de trigo para evitar que a palla estea exposta ao aire durante moito tempo e sexa contaminada e danada. A palla recollida debe secar para reducir o seu contido en humidade ata certo punto para o procesamento posterior.
Adhesivo natural
Para que a palla de trigo se poida formar, cómpre engadir unha certa proporción de adhesivo natural. Os adhesivos naturais comúns inclúen almidón, lignina, celulosa, etc. Estes adhesivos son respectuosos co medio ambiente, non tóxicos e degradables e cumpren os requisitos ambientais dos conxuntos de louza de trigo.
Ao seleccionar adhesivos naturais, deben considerarse factores como as súas propiedades de unión, a estabilidade e a degradabilidade. Ao mesmo tempo, debería asegurarse de que a fonte do adhesivo sexa fiable e a calidade cumpre os estándares relevantes.
Aditivos de calidade alimentaria
Para mellorar o rendemento e a calidade do conxunto de louza de trigo, pódense engadir algúns aditivos de calidade alimentaria. Por exemplo, pódense engadir axentes de impermeabilización, axentes a proba de aceite, axentes antibacterianos, etc. para mellorar as propiedades impermeables, a proba de aceite e antibacterianas da louza.
Ao engadir aditivos de calidade alimentaria, a cantidade de adición debe controlarse estrictamente para garantir a seguridade e protección ambiental do produto. Ao mesmo tempo, deben seleccionarse aditivos que cumpran as normas nacionais relevantes para evitar o uso de substancias prexudiciais para o corpo humano.
3. Proceso de produción
Trituración de palla
A palla de trigo recollida é esmagada para convertela en partículas finas. O tamaño das partículas de palla esmagada debe ser uniforme para o procesamento posterior.
A trituración de palla pódese esmagar mecánicamente, como usar trituradores, trituradores e outros equipos. Durante o proceso de esmagamento, débese prestar atención ao control da velocidade e forza do esmagamento para evitar un esmagamento excesivo de partículas de palla ou po excesivo.
Preparación adhesiva
Segundo os requisitos do produto, mestura o adhesivo natural e unha cantidade adecuada de auga xuntos, remexa uniformemente e prepara unha solución adhesiva. A concentración da solución adhesiva debe axustarse segundo a natureza da palla e os requisitos do produto para asegurarse de que o adhesivo poida unir completamente as partículas de palla.
Ao preparar a solución adhesiva, débese prestar atención ao controlar a cantidade e a temperatura da auga para evitar que a solución adhesiva sexa demasiado delgada ou demasiado espesa. Ao mesmo tempo, a calidade da solución adhesiva debería asegurarse de ser estable, libre de impurezas e precipitacións.
Mestura
Coloque as partículas de palla de trigo esmagadas e a solución adhesiva preparada nun mesturador de mestura para a mestura suficiente. O tempo de mestura e a velocidade deben axustarse segundo o tamaño das partículas de palla e a concentración da solución adhesiva para asegurarse de que as partículas de palla poidan ser envoltas uniformemente polo adhesivo.
Durante o proceso de mestura, débese prestar atención ao control da intensidade e dirección da mestura para evitar a acumulación de partículas de palla ou a formación de esquinas mortas. Ao mesmo tempo, debería asegurarse a limpeza do mesturador para evitar a mestura de impurezas e contaminantes.
Moldura e prensado
Coloque as partículas de palla mesturadas e a solución adhesiva no molde de moldeado para moldear e presionar. A forma e o tamaño do molde de moldeado deben ser deseñados e realizados segundo os requisitos do produto para asegurarse de que a aparencia e o tamaño do produto cumpran os estándares.
O moldeado e o prensado pódese facer mediante prensado mecánico, como usar prensas, prensas hidráulicas e outros equipos. Durante o proceso de prensado, débese prestar atención a controlar a presión e o tempo para asegurarse de que as partículas de palla se poidan combinar ben para formar unha forma de louza sólida.
Tratamento de secado
Debe secar a louza da mesa de trigo despois do moldeado e presionar para eliminar a humidade e mellorar a forza e a estabilidade do produto. O tratamento de secado pódese facer mediante secado natural ou secado artificial.
O secado natural é colocar a louza formada nun lugar ben ventilado e soleado para deixalo secar de forma natural. O secado natural leva moito tempo, xeralmente leva varios días ou incluso semanas e está moi afectado polas condicións meteorolóxicas.
O secado artificial é colocar a louza formada en equipos de secado, como fornos, secadores, etc., para calefacción e secado. O secado artificial leva pouco tempo, xeralmente só unhas horas ou incluso decenas de minutos, e a temperatura e a humidade de secado pódense controlar para garantir a estabilidade da calidade do produto.
Tratamento superficial
Para mellorar o acabado superficial e as propiedades impermeables e a proba de aceite do conxunto de louza de trigo, pódese tratar a superficie. O tratamento superficial pódese realizar mediante pulverización, mergullo, cepillado, etc., e aditivos de calidade alimentaria como axentes impermeables e axentes a proba de aceite pódense aplicar uniformemente á superficie da louza.
Ao realizar o tratamento superficial, débese prestar atención a controlar a cantidade de aditivos e a uniformidade do revestimento para evitar aditivos excesivos ou insuficientes, o que afectará o rendemento e a calidade do produto. Ao mesmo tempo, debería asegurarse de que a louza despois do tratamento superficial cumpre os estándares nacionais relevantes e sexa segura e non tóxica.
Inspección de calidade
Despois da produción, o conxunto de louza de trigo debe ser inspeccionado para a calidade para asegurarse de que a calidade do produto cumpre os estándares. A inspección de calidade pode incluír elementos como inspección de aparencia, medición de tamaño, proba de forza, proba de rendemento impermeable e a proba de aceite, etc.
A inspección de aparencia comproba principalmente se a superficie da louza é lisa, sen fisuras, deformada e libre de impurezas; A medición do tamaño comproba principalmente se a lonxitude, o ancho, a altura e outras dimensións da louza cumpren os estándares; A proba de forza comproba principalmente se a resistencia á compresión e a resistencia á flexión da louza cumpren os requisitos; A proba de rendemento impermeable e a proba de aceite comproba principalmente se a superficie da louza pode evitar eficazmente a auga e o aceite.
Envasado e almacenamento
Os conxuntos de louza de trigo que pasan a inspección da calidade deben ser envasados ​​e almacenados para garantir a calidade e seguridade do produto. O envase pódese deseñar e facer materiais como caixas de papel, bolsas de plástico e caixas de escuma segundo a forma e o tamaño do produto.
Durante o proceso de envasado, débese ter coidado de colocar os conxuntos de louza para evitar a colisión e a extrusión. Ao mesmo tempo, o nome do produto, as especificacións, a cantidade, a data de produción, a vida útil e outra información deberían marcarse no envase para que os consumidores poidan entendelo e usalo.
O conxunto de louza de trigo envasado debe almacenarse nun lugar seco, ventilado e frío, evitando a luz solar directa e o ambiente húmido. A temperatura e a humidade de almacenamento deben cumprir os requisitos do produto para garantir a calidade estable do produto.
Iv. Equipos de produción
Trituradora de palla
A trituradora de palla é un dispositivo que esmaga a palla de trigo en partículas finas. Os trituradores de palla común inclúen trituradores de martelo, trituradores de láminas, etc. Ao escoller unha trituradora de palla, deben considerarse factores como a súa eficiencia esmagadora, o tamaño da partícula esmagadora e o consumo de enerxía.
Mesturando mesturador
O mesturador é un dispositivo que mestura e axita as partículas de palla de trigo esmagadas e a solución adhesiva uniformemente. Os mesturadores comúns de mestura inclúen mesturadores de dobre eixo, mesturadores de cintas en espiral, etc. Ao escoller un mesturador de mestura, deben considerarse factores como a súa eficiencia de mestura, a uniformidade de mestura e o consumo de enerxía.
Molde de moldeo
O molde de moldura é un dispositivo que preme en forma as partículas de palla e a solución adhesiva mixta. A forma e o tamaño do molde de moldeado deben ser deseñados e realizados segundo os requisitos do produto. Os moldes de moldeo común inclúen moldes de inxección, moldes fundidos por matrices, moldes de estampación, etc. Ao seleccionar un molde de moldeo, deben considerarse factores como a precisión do moldeo, a eficiencia da produción e a vida útil.
Equipos de secado
O equipo de secado é un dispositivo que seca o conxunto de louza de trigo formado. Os equipos comúns de secado inclúen fornos, secadores, secadores de túneles, etc. Ao seleccionar equipos de secado, deben considerarse factores como a eficiencia de secado, a temperatura de secado, a uniformidade de secado e o consumo de enerxía.
Equipos de tratamento superficial
Os equipos de tratamento superficial son un dispositivo que realiza o tratamento superficial nos conxuntos de louza de trigo. Os equipos comúns de tratamento de superficie inclúen pulverizadores, revestimentos de mergullo, revestimentos de cepillos, etc. Ao seleccionar equipos de tratamento superficial, deben considerarse factores como a eficiencia de procesamento, o procesamento de uniformidade e o consumo de enerxía.
Equipos de inspección de calidade
Os equipos de inspección de calidade son un dispositivo que realiza inspección de calidade nos conxuntos de louza de trigo despois de completar a produción. Os equipos de inspección de calidade común inclúen equipos de inspección de aparencia, equipos de medición de dimensións, equipos de proba de resistencia, equipos de proba de rendemento impermeables e a proba de aceite, etc. Ao seleccionar equipos de inspección de calidade, deben considerarse factores como precisión de inspección, eficiencia de inspección e fiabilidade.
5. Control de calidade
Control de materias primas
Controla estrictamente a calidade das materias primas, selecciona palla de trigo de alta calidade, adhesivos naturais e aditivos de calidade alimentaria. Inspeccione as materias primas para asegurarse de que cumpran as normas nacionais relevantes e as necesidades do produto.
Establecer un sistema de avaliación e xestión para provedores de materias primas, avaliar e auditorizar regularmente os provedores e asegurar un subministro estable de materias primas e calidade fiable.
Control do proceso de produción
Formular procesos de produción científicos e razoables e procedementos de funcionamento e seguir estrictamente os procesos de produción e os procedementos operativos para a produción. Supervise e inspeccione cada ligazón no proceso de produción para garantir a calidade estable do produto.
Fortalecer o mantemento e xestión dos equipos de produción, inspeccionar e manter regularmente os equipos de produción e asegurar o funcionamento normal e a eficiencia de produción dos equipos de produción.
Control de inspección do produto rematado
Estableza un estrito sistema de inspección de produtos acabados para realizar unha inspección completa de calidade dos conxuntos de louza de trigo despois da produción. Os elementos de inspección inclúen inspección de aparencia, medición do tamaño, proba de forza, proba de rendemento impermeable e a proba de aceite, etc.
Empaque e almacene produtos cualificados e reelaboran ou chatarra produtos non cualificados. Asegúrese de que a calidade dos produtos enviados cumpre os estándares e sexa segura e fiable.
6. Medidas de protección ambiental
As materias primas son respectuosas co medio ambiente
Escolla a palla de trigo degradable como a principal materia prima para reducir a contaminación ao medio ambiente. Ao mesmo tempo, elixe adhesivos naturais e aditivos naturais respectuosos co medio ambiente para evitar o uso de substancias prexudiciais para o corpo humano.
Protección ambiental do proceso de produción
Adoptar procesos avanzados de produción e equipos para reducir o consumo de enerxía e a xeración de residuos. Durante o proceso de produción, fortalece o control de contaminantes como o po, as augas residuais e os residuos de gas para garantir a limpeza e hixiene do ambiente de produción.
Protección ambiental do produto
O conxunto de louza de trigo producido ten as características de ser degradables. Despois do uso, pódese descompoñer en substancias inofensivas no medio natural e non contaminará o ambiente. Ao mesmo tempo, o produto cumpre os estándares nacionais relevantes, é seguro e non tóxico e é inofensivo para a saúde humana.
7. Perspectivas de mercado
Coa mellora continua da conciencia das persoas sobre a protección ambiental, as perspectivas do mercado de louza degradable e ecolóxica son amplas. Como novo tipo de louza ecolóxica, o conxunto de louza de trigo ten as características de ser naturais, degradables, seguras e non tóxicas, o que satisfaga as necesidades das persoas para a protección e a saúde ambiental. Espérase que a demanda do mercado de conxuntos de louza de trigo continúe crecendo nos próximos anos e as perspectivas do mercado son moi prometedoras.
8. Conclusión
O conxunto de louza de trigo é un novo tipo de louza ecolóxica. Coas súas características naturais, degradables, seguras e non tóxicas, converteuse gradualmente nun novo favorito no mercado. Este artigo introduce en detalle as prácticas de fábrica de louza de mesa de trigo, incluíndo a selección de materias primas, o proceso de produción, os equipos de produción, o control de calidade, as medidas de protección ambiental e as perspectivas do mercado. A través da introdución deste artigo, espérase que poida proporcionar referencia para empresas e practicantes relacionados, promover a produción e aplicación do conxunto de louza de trigo e contribuír á causa da protección ambiental.