Os principais ingredientes da palla de trigo son a celulosa, a semi -celulosa, a lignina, a polrifrina, a proteína e os minerais. Entre eles, o contido de celulosa, semi -celulosa e lignina é de 35%a 40%. Os ingredientes efectivos son celulosa e semi -celulosa.

O primeiro paso na produción de louza é rasgar e amasar a palla. Use unha cinta transportadora para enviar a palla de trigo á máquina de lágrima de fluxo de floss. Despois de que a máquina sexa tratada, a palla converterase en 3 a 5 cm de lonxitude e textura suave. Poña 800 quilogramos de auga por cada 1.000 kg de palla para auga húmida e logo acumúlase durante 48 a 50 horas ata que a palla estea completamente mollada e suavizada, e podes entrar no proceso inferior.

A palla de trigo suavizada lavarase e separarase na máquina de herba hidráulica. Cando a palla entra na máquina de herba hidráulica, a auga circulante engádese ao mesmo tempo para controlar a concentración de auga de auga que mestura líquido ata aproximadamente o 10%. Despois do tratamento, a area, as follas, os picos e os festivais de herba nas pallas son dados de alta con auga despois de romperse. Os obxectos pesados ​​como as pedras e os bloques de ferro son descargados do tubo de pedra circundante baixo a acción da forza centrífuga. Finalmente, o resto é relativamente limpo. Fragmentos de tallo.

Lyrin é a principal sustancia que existe na capa de citoplasma. Permite ás células quedar entre si e sólidas. Para obter a celulosa e a semi -celulosa adecuadas para a louza, é necesario separala da lignina, eliminar a lignina ou limpala ou limpala ou limpala. Rompe a goma coa calidade da madeira. Segundo o principio de dexeneración a certa temperatura, a palla pódese separar en fibras coa asistencia da máquina de descomposición de palla. Durante o tratamento de 120 ° C a 140 ° C, a lignina transformouse desde o estado de vidro crocante a un estado de goma moi suave, que se combina estreitamente con celulosa e semi -celulosa. A forza de agregación da louza.

Despois do descompoñente da palla, a mestura da auga de palla envíase ao sistema de lavado para a limpeza e a concentración, deixando só a celulosa, a celulosa sememia e a lignina transgénero. Despois de limpar a suspensión, é necesario condensar aínda máis coa extrusora para obter as materias primas das táboas de palla. Aínda que o tratamento anterior, aínda hai un problema que non se resolveu, é dicir, os problemas de pigmento na palla de trigo. Debido a que a palla de trigo en si é amarela, a cor amarela está empapada despois da auga quente. Como se pode limpar esta cor? Dado que a auga quente pódese empapar na cor, a cor pódese eliminar cociñando. Baixo a acción da auga quente a 96 ° C, o pigmento na fibra está empapado. O proceso é irreversible. Despois de varias cociñas, pódese usar a luxo de fibra de palla obtida para producir louza.

No tanque de ingredientes, engade auga cun peso total de 50 a 60 veces o peso total da fibra de palla e, a continuación, engade un axente de impermeabilización do 5%ao 8%e do 0,8%de axente a proba de aceite segundo o peso total da materia prima e axímao nunha pulpa uniforme para o seu posterior uso. Unha comida de tempo ten un dos requisitos de calidade máis importantes, é dicir, non se pode filtrar a próspera auga da sopa e non se pode filtrar a comida con aceite. Polo tanto, é necesario engadir unha cantidade adecuada de axente impermeable e impermeable, pero debe ser un aditivo de calidade alimentaria. A suspensión preparada é transportada á máquina de configuración e moldura de louza desbotable a través do gasoduto. Ao configurar, coloque o molde de disco de comida feito da rede metálica na máquina e logo solte a máquina. Despois de que a suspensión sexa liberada uniformemente no recipiente, abra o interruptor da bomba de baleiro. A suspensión do recipiente caerá lentamente. Disciplina. Este método pode eliminar o exceso de auga na suspensión, de xeito que os ingredientes sólidos da suspensión están unidos uniformemente á parede interna do molde. Cando o interruptor está desactivado para sacar o molde de malla metálica, pódese eliminar a pulpa mollada. A continuación, o embrión de pulpa mollada foi transferido á máquina de configuración de louza e había un molde nas carpetas superiores e inferiores. Cando os moldes superiores e inferiores se xuntaron, o vapor de 170 ° C a 180 ° C e o contido de auga da louza alcanzou aproximadamente o 8%a través do método de prensado de calor. Neste momento aplicouse inicialmente a louza.

Despois da louza de moldura, os bordos son desiguales e afectan á beleza. Polo tanto, é necesario producir un cortador perfecto a través dun proceso de corte. Os moldes empregados na máquina de fronteira son exactamente os mesmos que o molde e o molde da máquina de moldear. Despois de arranxar a louza, a máquina está activada e o exceso de bordos da louza está estampado, que se converte nunha louza desbotable que se pode usar.

Antes de saír da fábrica, hai que inspeccionar, desinfectar e envasar a louza de palla. Neste proceso, debe comprobarse a calidade de aparencia; Ademais, hai que realizar cada lote de louza e o contido de inspección de mostraxe inclúe propiedades mecánicas físicas e indicadores microbianos. Aínda que a louza de palla ten estrictos estándares de control de saúde na produción, a desinfección de ozono e a desinfección ultravioleta deben realizarse antes da fábrica para matar o corpo reprodutivo bacteriano na superficie da louza como esporas e fungos.