De wichtichste yngrediïnten fan tarwe-strie binne cellulose, semi -cellulose, lignin, polyfrin, proteïne en mineralen. Under har, de ynhâld fan cellulose, semi -cellulose, en Lignin is sa heech as 35% oant 40%. De effektive yngrediïnten binne cellulose en semi -cellulose.

De earste stap yn 'e produksje fan' e tafelwurk is om te triennen en knead it strie. Brûk in transportband om tarwe strie te stjoeren yn 'e floss streame Tear-masine. Neidat de masine wurdt behannele wurdt, sil it strie 3 oant 5 sm lang, sêfte tekstuer wurde. Set 800 kilogram wetter per 1.000 kg strie foar wiet wetter, en sammelje dan foar 48 oant 50 oeren oant it strie folslein wiet en sêfte is, en jo kinne it legere proses ynfiere.

It sêfte tarwe-strie sil wosken wurde en skieden yn 'e hydraulyske gersmasjine. As it strie de hydraulyske gersmasjine ynkomt, wurdt it sirkulearjende wetter tagelyk tafoege om de konsintraasje fan strie wetter te kontrolearjen dy't flüssigens mingt oant sawat 10%. Nei de behanneling, it sân, blêden, spikes, en gersfestivals yn strie wurde nei wetter ûntslein mei wetter. De swiere foarwerpen lykas stiennen en izeren blokken wurde ûntslein út 'e omlizzende stiennen buis ûnder de aksje fan sintrifugale krêft. Uteinlik is de oerbleaune relatyf skjin. Stielfragminten.

LYRIN is de haadstof dy't bestiet yn 'e Cytoplasma-laach. It makket de sellen yn steat om oan elkoar te hâlden en solide. Om de sellulose en semi -Cellulose geskikt te krijen foar tafelwurk, is it nedich om it te skieden fan Lignin, ferwiderje Lignin of it wiskje of it wiskje of wiskje it of dúdlik. Brek de gom mei houtkwaliteit. Neffens it prinsipe fan degeneraasje op in bepaalde temperatuer kin it strie yn fibers wurde skieden mei de bystân fan 'e Straw-decomposysjemasjine. Tidens de behanneling fan 120 ° C oant 140 ° C, omfoarme de Lignine fan 'e krokante glêssteat nei in heul sêfte rubberstatus, dy't nau wurdt kombineare mei sellulose en semi -cellulose. De aggregaasje sterkte fan tafelwurk.

Nei de dekomposer fan it strie is it mingsel fan it straw wetter nei it waskjen nei it wassen foar skjinmeitsjen en konsintraasje, allinich sellulose, semysk cellulose en transgender lignin. Nei it skjinmeitsjen fan 'e slurry, is it needsaaklik om fierdere kontend te meitsjen mei de exstruder om de grûnstoffen fan' e strie-tafels te krijen. Hoewol de foarige behanneling is d'r noch in probleem dat net is oplost, dat is, dat is, pigmentproblemen yn tarwe strie. Om't it tarwe-strie sels giel is, wurdt de giele kleur wekker nei hyt wetter. Hoe kin dizze kleur wiske wurde? Sûnt it hyt wetter kin wurde wekt yn 'e kleur, kin de kleur wurde ferwidere troch koken. Under de aksje fan hyt wetter op 96 ° C, is it pigment yn 'e glêstried wekker. It proses is unreversibel. Nei ferskate koken kin de krige stro-farias slurry brûkt wurde om tafelwurk te produsearjen.

Yn 'e yngrediïnt tank tafoegje, wetter tafoegje mei in totale gewicht fan 50 oant 60 kear it totale glêstried, foegje dan 5% tawijd oant 8% tawijd fan it rau materiaal, en roerje it yn in unifoarme pulp foar letter gebrûk. Ien -Tiid-miel hat ien fan 'e wichtichste kwaliteitseasken, dat is, dat is, it bloeiend sopwetter kin net wurde lekt, en it iten mei oalje kin net lekt wurde. Dêrom is it nedich om in passende hoemannichte oalje -proof en wetterdicht te foegjen, mar it moat in tafoege fan itensklasse wêze. De tariede slurry wurdt ferfierd nei de ynstelling en oanmakke masjine fan disposable servies troch de pipeline. By it ynstellen, set it fiedselskipmemid makke fan it metalen netwurk oan 'e masine, en sakje dan de masine. Neidat de slurry gelyk wurdt útbrocht yn 'e kontener, iepenje de fakuümpomppompslach. De slurry yn 'e kontener sil stadichoan falle. Dissipline. Dizze metoade kin oerskot wetter yn 'e slurry ferwiderje, sadat de fêste yngrediïnten yn' e slurry gelyk binne oan 'e binnenste muorre fan' e skimmel. As de skeakel is útskeakele om it metalen mesh-skimmel út te nimmen, kin de wiete pulp wurde fuorthelle. Doe waard de wiete pulp embryro oerdroegen oan 'e setsnamme fan' e tafeljele-ynstelling, en d'r wie in skimmel op 'e boppeste en legere mappen. Doe't de boppeste en legere mallen tegearre binne bucked, de stoom fan 170 ° C oant 180 ° C, en de wetterynhâld fan 'e tafelheid berikt sawat 8% troch de metoade fan' e hjittens. Op dit stuit waard de tafelware yn earste ynstânsje tapast.

Nei de skimmelstielwurk binne de rânen uneven en beynfloedzje de skientme. Dêrom is it nedich om in perfekte snijder te produsearjen fia in snijproses. De skimmel dy't brûkt wurde op 'e grinsmasjine binne krekt itselde as de skimmel, en de skimmel op' e foarmmasjine. Nei it befestigjen fan 'e tafelrjochting is de masine ynskeakele, en de oermjittige rânen fan' e tafel binne stimpele, dy't in disposable-tafelwurk wurdt dat kin brûkt wurde.

Foardat jo it fabryk ferlitte, moat strie tafelreis wurde ynspekteare, desinfekteare en ynpakt. Yn dit proses moat de ferskiningskwaliteit wurde kontrolearre; Derneist moat elke batch-tafelwurk útfierd wurde, en de sampling-ynspeksjeynhâld omfettet fysike meganyske eigenskippen en mikrobyske yndikatoaren. Hoewol Straw-tafelwurk Strijend Control-control-standerts yn produksje hat, moat Ozone Desinfeksje en Ultraviolet-disinfeksje útfierd wurde foardat it faktuer dy't it bakten fan 'e tafel is, lykas sporen en fungi.