Les principaux ingrédients de la paille de blé sont la cellulose, la semi-cellulose, la lignine, la polyfrine, les protéines et les minéraux. Parmi eux, le contenu de la cellulose, de la semi-cellulose et de la lignine atteint 35% à 40%. Les ingrédients efficaces sont la cellulose et la semi-cellulose.

La première étape de la production de la vaisselle consiste à déchirer et à pétrir la paille. Utilisez un tapis roulant pour envoyer de la paille de blé dans la machine à déchirure de flux de fil. Une fois la machine traitée, la paille deviendra une texture douce de 3 à 5 cm de long. Mettez 800 kilogrammes d'eau par 1 000 kg de paille pour l'eau humide, puis accumulez pendant 48 à 50 heures jusqu'à ce que la paille soit entièrement humide et ramollie, et vous pouvez entrer dans le processus inférieur.

La paille de blé ramolli sera lavée et séparée dans l'herbe hydraulique. Lorsque la paille entre dans la machine à herbe hydraulique, l'eau circulante est ajoutée en même temps pour contrôler la concentration de liquide de mélange d'eau de paille à environ 10%. Après le traitement, le sable, les feuilles, les pointes et les festivals d'herbe dans les pailles sont libérés avec de l'eau après avoir été brisés. Les objets lourds tels que les pierres et les blocs de fer sont déchargés du tube de pierre environnant sous l'action de la force centrifuge. Enfin, le reste est relativement propre. Fragments de tige.

Lyrin est la principale substance qui existe dans la couche de cytoplasme. Il permet aux cellules de s'en tenir les unes aux autres et de solides. Pour obtenir la cellulose et la semi-cellulose adaptées à la vaisselle, il est nécessaire de le séparer de la lignine, de supprimer la lignine ou de le dégager ou de le dégager. Brisez la gomme avec la qualité du bois. Selon le principe de dégénérescence à une certaine température, la paille peut être séparée en fibres à l'aide de la machine de décomposition de la paille. Pendant le traitement de 120 ° C à 140 ° C, la lignine s'est transformée de l'état de verre croustillant à un état en caoutchouc très doux, qui est étroitement combiné avec la cellulose et la semi-cellulose. La force d'agrégation de la vaisselle.

Après le décomposer de la paille, le mélange de l'eau de la paille est envoyé au système de lavage pour le nettoyage et la concentration, ne laissant que la cellulose, la cellulose semi-cellulaire et la lignine transgenre. Après avoir nettoyé la suspension, il est nécessaire de se condenser davantage avec l'extrudeuse pour obtenir les matières premières des tables de paille. Bien que le traitement précédent, il y a toujours un problème qui n'a pas été résolu, c'est-à-dire des problèmes de pigment dans la paille de blé. Parce que la paille de blé elle-même est jaune, la couleur jaune est trempée après l'eau chaude. Comment cette couleur peut-elle être dégagée? Étant donné que l'eau chaude peut être trempée dans la couleur, la couleur peut être éliminée par la cuisson. Sous l'action de l'eau chaude à 96 ° C, le pigment dans la fibre est absorbé. Le processus est irréversible. Après plusieurs cuisson, la suspension de fibres de paille obtenue peut être utilisée pour produire une vaisselle.

Dans le réservoir d'ingrédient, ajoutez de l'eau avec un poids total de 50 à 60 fois le poids total de la fibre de paille, puis ajoutez 5% à 8% d'agent d'étanchéité et 0,8% d'agent d'huile en fonction du poids total de la matière première et de la remuer dans une pulpe uniforme pour une utilisation ultérieure. Un repas à un temps a l'une des exigences de qualité les plus importantes, c'est-à-dire que l'eau de soupe prospère ne peut pas être divulguée et la nourriture avec de l'huile ne peut pas être divulguée. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'agent à l'épreuve d'huile et d'étanchéité, mais ce doit être un additif de qualité alimentaire. La suspension préparée est transportée vers la machine de réglage et de moulage de la vaisselle jetable à travers le pipeline. Lors du réglage, mettez le moule à disque alimentaire en réseau métallique sur la machine, puis déposez la machine. Une fois que la suspension est uniformément libérée dans le récipient, ouvrez l'interrupteur de pompe à pompe à vide. La suspension dans le récipient tombera lentement. Discipline. Cette méthode peut éliminer l'excès d'eau dans la suspension, afin que les ingrédients solides de la suspension soient uniformément attachés à la paroi intérieure du moule. Lorsque l'interrupteur est désactivé pour éliminer le moule en maille métallique, la pulpe humide peut être retirée. Ensuite, l'embryon de pâte humide a été transféré sur la machine de réglage de la vaisselle, et il y avait un moule sur les dossiers supérieur et inférieur. Lorsque les moules supérieurs et inférieurs ont été bouclés ensemble, la vapeur de 170 ° C à 180 ° C et la teneur en eau de la vaisselle ont atteint environ 8% par la méthode de pressage de chaleur. À ce moment, la vaisselle a été initialement appliquée.

Après la vaisselle de moulage, les bords sont inégaux et affectent la beauté. Par conséquent, il est nécessaire de produire un coupeur parfait à travers un processus de coupe. Les moules utilisés sur la machine à bordure sont exactement les mêmes que le moule et le moule sur la machine de moulage. Après avoir fixé la vaisselle, la machine est activée et les bords excédentaires de la vaisselle sont tamponnés, ce qui devient une vaisselle jetable qui peut être utilisée.

Avant de quitter l'usine, la vaisselle de paille doit être inspectée, désinfectée et emballée. Dans ce processus, la qualité de l'apparence doit être vérifiée; De plus, chaque lot de vaisselle doit être effectué et le contenu d'inspection d'échantillonnage comprend des propriétés mécaniques physiques et des indicateurs microbiens. Bien que la vaisselle de la paille ait des normes de contrôle de la santé strictes en production, la désinfection d'ozone et la désinfection ultraviolette doivent être effectuées avant l'usine pour tuer le corps reproducteur bactérien à la surface de la vaisselle telle que les spores et les champignons.