Vehnän oljen tärkeimmät aineosat ovat selluloosa, osittain solaosa, ligniini, polyfriini, proteiini ja mineraalit. Niistä selluloosan, puolikessuloosan ja ligniinin pitoisuus on jopa 35–40%. Tehokkaat ainesosat ovat selluloosa ja puoli -solaosa.

Ensimmäinen askel askeleiden tuotannossa on repiä ja vaivaa olkia. Lähetä vehnän oljet hammaslankavirtauslaitteeseen kuljetinhihnalla. Kun kone on käsitelty, oljista tulee 3 - 5 cm pitkä, pehmeä rakenne. Laita 800 kilogrammaa vettä 1000 kg oljista märkä vettä varten ja kerää sitten 48-50 tuntia, kunnes olki on täysin märkä ja pehmentynyt, ja voit päästä alempaan prosessiin.

Pehmennetty vehnän olki pestiin ja erotetaan hydrauliseen ruohokoneeseen. Kun olki tulee hydrauliseen ruohokoneeseen, kiertävä vesi lisätään samanaikaisesti olkiveden sekoitusnesteen pitoisuuden hallitsemiseksi noin 10%: iin. Käsittelyn jälkeen olkien hiekka, lehdet, piikit ja ruohofestivaalit puretaan vedellä rikkoutumisen jälkeen. Raskaat esineet, kuten kivet ja rautalohkot, puretaan ympäröivästä kiviputkesta keskipakovoiman vaikutuksen alla. Lopuksi, loput ovat suhteellisen puhdas. Varsipalat.

Lyriini on pääaine, joka on sytoplasmakerroksessa. Se antaa soluille mahdollisuuden tarttua toisiinsa ja kiinteä. Jotta selluloosa- ja puoliselluloosa sopii astialle, on välttämätöntä erottaa se ligniinistä, poistaa ligniini tai puhdistaa se tai puhdistaa se tai puhdistaa se. Katkaise kumi puun laadulla. Degeneraation periaatteen mukaan tietyssä lämpötilassa olki voidaan erottaa kuiduiksi oljen hajoamiskoneen avulla. 120 ° C -140 ° C käsittelyn aikana ligniini muuttui rapeasta lasitilasta erittäin pehmeään kumitilaan, joka yhdistetään tiiviisti selluloosaan ja puolikessuloosaan. Astiaasteiden yhdistämisvahvuus.

Oljen hajoamisen jälkeen olkiveden seos lähetetään pesujärjestelmään puhdistusta ja konsentraatiota varten, jättäen vain selluloosan, puolijalan selluloosan ja transsukupuolten ligniinin. Lietteen puhdistamisen jälkeen on tarpeen tiivistää edelleen suulakepuristimen kanssa olkipöytien raaka -aineiden saamiseksi. Vaikka aikaisempi hoito, on edelleen ongelma, jota ei ole ratkaistu, ts. Vehnän oljen pigmenttiongelmat. Koska itse vehnän olki on keltainen, keltainen väri on liotettu kuuman veden jälkeen. Kuinka tämä väri voidaan tyhjentää? Koska kuuma vesi voidaan liottaa värissä, väri voidaan poistaa keittämällä. Kuuman veden vaikutuksen alla 96 ° C: ssa kuidun pigmentti liotetaan. Prosessi on peruuttamaton. Useiden ruoanlaittojen jälkeen saadut olkikuitulietteet voidaan käyttää astiaasteiden tuottamiseen.

Lisää ainesosasäiliöön vettä, jonka kokonaispaino on 50 -60 -kertainen olkikuitujen kokonaispaino, ja lisää sitten 5% -8%vedeneristysaine ja 0,8%öljy- ja kestävä aine raaka -aineen kokonaispainon mukaan ja sekoita se tasaiseen massaan myöhempää käyttöä varten. Yhden ajan aterialla on yksi tärkeimmistä laatuvaatimuksista, ts. Menestävää keittovettä ei voida vuotaa, eikä öljyllä olevaa ruokaa ei voida vuotaa. Siksi on tarpeen lisätä sopiva määrä öljy- ja vedeneristysainetta, mutta sen on oltava elintarvikelaatuinen lisäaine. Valmistettu lietteet kuljetetaan kertakäyttöisten astioiden asetus- ja muovauskoneeseen putkilinjan läpi. Asettaessasi laita koneen metalliverkosta valmistettu elintarvikekiertainen muotti ja pudota sitten kone. Kun lietteet vapautetaan tasaisesti astiaan, avaa tyhjiöpumppukytkin. Kontin lietteet putoavat hitaasti. Kurinalaisuus. Tämä menetelmä voi poistaa lietteen ylimääräisen veden siten, että lietteen kiinteät ainesosat on kiinnitetty tasaisesti muotin sisäseinään. Kun kytkin sammutetaan metalliverkkomuotin poistamiseksi, märkä massa voidaan poistaa. Sitten märkä massan alkio siirrettiin pöydän asetuskoneeseen, ja ylemmässä ja alakansioissa oli muotti. Kun ylempi ja alemmat muotit solkivat yhteen, höyry 170 ° C - 180 ° C ja astiaesineiden vesipitoisuus saavutti noin 8%lämmönpuristusmenetelmän avulla. Tällä hetkellä astiaa käytettiin alun perin.

Muovauslaitteiden jälkeen reunat ovat epätasaisia ​​ja vaikuttavat kauneuteen. Siksi on välttämätöntä tuottaa täydellinen leikkuri leikkausprosessin läpi. Rajakoneessa käytetyt muotit ovat täsmälleen samat kuin muotti ja muotin muotti. Pöydän kiinnittämisen jälkeen kone kytketään päälle ja astiaesineiden ylimääräiset reunat leimataan, josta tulee kertakäyttöinen astiat, joita voidaan käyttää.

Ennen tehtaalla poistumista olkipöydät on tarkistettava, desinfioitava ja pakattava. Tässä prosessissa ulkonäön laatu on tarkistettava; Lisäksi jokainen erä astiaa on suoritettava, ja näytteenottotarkastuspitoisuus sisältää fysikaaliset mekaaniset ominaisuudet ja mikrobin indikaattorit. Vaikka olkipöydässä on tiukat terveydenhuollon hallintastandardit tuotannossa, otsonin desinfiointi ja ultravioletti desinfiointi on suoritettava ennen tehtaalla, joka tappaa bakteerien lisääntymiskappaleet astiaesineiden pinnalla, kuten itiöt ja sienet.