Nisuõlgede peamised koostisosad on tselluloos, poolrats tselluloos, ligniin, polüfriin, valk ja mineraalid. Nende hulgas on tselluloosi, poolrakkude ja ligniini sisaldus koguni 35–40%. Tõhusateks koostisosadeks on tselluloos ja poolraku.

Lauaninõude tootmisel on esimene samm õlgede rebimine ja sõtkumine. Kasutage konveierilinti, et saata nisuõlsid hambaniidi voolu pisaramasinasse. Pärast masina töötlemist muutub õled 3–5 cm pikkuseks pehmeks tekstuuriks. Pange märja vee jaoks 800 kilogrammi vett 1000 kg õlgede kohta ja koguge seejärel 48–50 tundi, kuni õled on täielikult märg ja pehmenenud ning võite siseneda madalamasse protsessi.

Pehmendatud nisuõlmed pestakse ja eraldatakse hüdraulilise rohumasinas. Kui õled sisenevad hüdraulilise rohumasinasse, lisatakse tsirkuleeriv vesi samal ajal, et juhtida õlgvee segamisvedeliku kontsentratsiooni umbes 10%-ni. Pärast töötlemist lastakse õlgedes liiv, lehed, naelu ja rohufestivale pärast purunemist veega. Rasked objektid nagu kivid ja rauaplokid lastakse ümbritsevast kivitorust tsentrifugaaljõu toimel. Lõpuks on järelejäänud suhteliselt puhas. Varsfragmendid.

Lyrin on peamine aine, mis tsütoplasma kihis eksisteerib. See võimaldab rakkudel kleepuda üksteisele ja tahkele. Tselluloosi ja poolrauale sobivate poolradade saamiseks on vaja see eraldada ligniinist, eemaldada ligniinist või puhastada või puhastada või puhastada. Murdke kummi puidu kvaliteediga. Vastavalt degeneratsiooni põhimõttele teatud temperatuuril saab õlgede lagunemismasina abil õled kiududeks eraldada. 120 ° C kuni 140 ° C töötlemise ajal muutis ligniin krõbedast klaasist olekust väga pehmeks kummist olekusse, mis on tihedalt seotud tselluloosi ja pooltselluloosiga. Lauanõude agregeerimise tugevus.

Pärast õlgede lagundajat saadetakse õlgvee segu pesemissüsteemi puhastamiseks ja kontsentratsiooniks, jättes ainult tselluloosi, pool tselluloosi ja transseksuaalide ligniini. Pärast läga puhastamist on õlglaudade tooraine saamiseks vaja ekstruuderiga veelgi kondenseeruda. Ehkki eelmine ravi, on endiselt probleem, mida ei ole lahendatud, see tähendab pigmendiprobleeme nisuõlgedes. Kuna nisuõlk ise on kollane, leotatakse kollane värv kuuma vee järel. Kuidas saab seda värvi puhastada? Kuna kuuma vett saab värviga leotada, saab värvi keetmise teel eemaldada. Kuuma vee temperatuuril temperatuuril 96 ° C on kiudaine pigment välja leotatud. Protsess on pöördumatu. Pärast mitut keetmist saab saadud õlgkiudude läga kasutada lauanõude tootmiseks.

Lisage koostisosa paagis vesi, mille kogukaal on õlgkiust 50–60 -kordne, ja lisage seejärel 5%kuni 8%veekindla aine ja 0,8%õlikindel aine vastavalt tooraine kogumassile ning segage see hilisemaks kasutamiseks ühtlasse paberimassi. Ühel ajal on üks olulisemaid kvaliteedinõudeid, see tähendab, et jõukat supivett ei saa lekkida ja õliga toitu ei saa lekkida. Seetõttu on vaja lisada sobiv kogus õlikindlat ja veekindlat ainet, kuid see peab olema toidukvaliteedi lisand. Valmistatud läga transporditakse torujuhtme kaudu ühekordselt kasutatava lauanõude seadistamis- ja vormimismasinasse. Pange seadistamisel masinas olevast metallvõrgust valmistatud toidukettavorm ja seejärel masin. Pärast läga anumasse ühtlaselt vabanemist avage vaakumpumba pumba lüliti. Konteineri läga langeb aeglaselt. Distsipliin. See meetod suudab lipuva vett eemaldada, nii et läga tahked koostisosad oleksid ühtlaselt kinnitatud vormi siseseina külge. Kui lüliti metallist võrguvormi väljavõtmiseks välja lülitatakse, saab märja viljaliha eemaldada. Seejärel viidi märg paberimassi embrüo lauanõude seadistusmasinasse ning ülemisel ja alumisel kaustal oli vorm. Kui ülemised ja alumised vormid olid kokku pandud, aur 170 ° C kuni 180 ° C ja lauanõude veesisaldus jõudis kuumuse pressimismeetodi abil umbes 8%-ni. Sel ajal rakendati algselt lauanõusid.

Pärast vormimise lauanõusid on servad ebaühtlased ja mõjutavad ilu. Seetõttu on lõikeprotsessi kaudu vajalik täiuslik lõikur toota. Piirimasinal kasutatavad vormid on täpselt samad kui vorm ja vormimismasina vorm. Pärast lauanõude kinnitamist lülitatakse masin sisse ja lauanõude liigsed servad on tembeldatud, mis saab kasutatavaks lauanõuks, mida saab kasutada.

Enne tehasest lahkumist tuleb õlglausisemeid kontrollida, desinfitseerida ja pakendada. Selles protsessis tuleb kontrollida välimuse kvaliteeti; Lisaks tuleb läbi viia iga partii partii ja proovivõtukontrolli sisu sisaldab füüsikalisi mehaanilisi omadusi ja mikroobide näitajaid. Ehkki õlglaudade tootmisel on ranged tervisekontrolli standardid, tuleb enne tehast enne tehast läbi viia osooni desinfitseerimine ja ultraviolettkiirguse desinfitseerimine, et tappa bakterite paljunemisorgan lauanõude pinnal, näiteks eosed ja seened.