Los ingredientes principales de la paja de trigo son celulosa, semiccelulosa, lignina, polifrina, proteína y minerales. Entre ellos, el contenido de celulosa, semicelulosa y lignina es tan alto como 35%a 40%. Los ingredientes efectivos son la celulosa y la semicelulosa.

El primer paso en la producción de vajilla es rasgar y amasar la pajita. Use una cinta transportadora para enviar pajita de trigo a la máquina de lágrima de flujo de hilo dental. Después de tratar la máquina, la paja se convertirá en una textura suave de 3 a 5 cm de largo. Coloque 800 kilogramos de agua por cada 1,000 kg de pajita para agua húmeda, y luego acumule durante 48 a 50 horas hasta que la pajita esté completamente húmeda y ablandada, y puede ingresar al proceso inferior.

La paja de trigo suavizado se lavará y se separará en la máquina de hierba hidráulica. Cuando la pajita ingresa a la máquina de hierba hidráulica, el agua circulante se agrega al mismo tiempo para controlar la concentración de agua de mezcla de agua de paja a aproximadamente 10%. Después del tratamiento, la arena, las hojas, los picos y los festivales de hierba en pajitas se descargan con agua después de ser roto. Los objetos pesados, como las piedras y los bloques de hierro, se descargan del tubo de piedra circundante bajo la acción de la fuerza centrífuga. Finalmente, el resto es relativamente limpio. Fragmentos de tallo.

Lyrin es la sustancia principal que existe en la capa de citoplasma. Permite que las celdas se adhieran entre sí y sólidas. Para obtener la celulosa y la semi -celulosa adecuada para la vajilla, es necesario separarla de la lignina, eliminar la lignina o limpiarla o limpiarla o limpiarla. Rompe el chicle con calidad de madera. Según el principio de degeneración a una determinada temperatura, la paja se puede separar en fibras con la ayuda de la máquina de descomposición de la paja. Durante el tratamiento de 120 ° C a 140 ° C, la lignina se transformó del estado de vidrio crujiente a un estado de caucho muy suave, que se combina estrechamente con celulosa y semicelulosa. La resistencia de agregación de la vajilla.

Después del descomponedor de la paja, la mezcla del agua de paja se envía al sistema de lavado para la limpieza y la concentración, dejando solo celulosa, celulosa y lignina transgénero. Después de limpiar la lechada, es necesario condensar aún más con la extrusora para obtener las materias primas de las mesas de paja. Aunque el tratamiento anterior, todavía hay un problema que no se ha resuelto, es decir, problemas de pigmento en la paja de trigo. Debido a que la paja de trigo en sí es amarilla, el color amarillo se empapa después del agua caliente. ¿Cómo se puede borrar este color? Dado que el agua caliente se puede empapar en el color, el color se puede quitar cocinando. Bajo la acción del agua caliente a 96 ° C, el pigmento en la fibra está empapado. El proceso es irreversible. Después de varias cocinas, la lechada de fibra de paja obtenida se puede usar para producir vajilla.

En el tanque de ingredientes, agregue agua con un peso total de 50 a 60 veces el peso total de la fibra de paja, y luego agregue un agente impermeabilizante de 5%a 8%y agente a prueba de aceite al 0,8%de acuerdo con el peso total de la materia prima, y ​​revuelva en una pulpa uniforme para su uso posterior. La comida de un momento tiene uno de los requisitos de calidad más importantes, es decir, el agua de la sopa próspera no se puede filtrar, y los alimentos con aceite no se pueden filtrar. Por lo tanto, es necesario agregar una cantidad apropiada de agente a prueba de aceite e impermeabilización, pero debe ser un aditivo de grado alimenticio. La suspensión preparada se transporta a la configuración y la máquina de moldeo de la vajilla desechable a través de la tubería. Al configurar, coloque el molde de disco alimentario hecho de la red de metal en la máquina y luego deje caer la máquina. Después de que la suspensión se libera uniformemente al contenedor, abra el interruptor de la bomba de vacío. La lechada en el contenedor caerá lentamente. Disciplina. Este método puede eliminar el exceso de agua en la lechada, de modo que los ingredientes sólidos en la lechada estén unidos uniformemente a la pared interna del molde. Cuando el interruptor se apaga para sacar el molde de malla de metal, se puede quitar la pulpa húmeda. Luego, el embrión de pulpa húmeda se transfirió a la máquina de ajuste de la vajilla, y había un molde en las carpetas superior e inferior. Cuando los moldes superiores e inferiores se doblaron, el vapor de 170 ° C a 180 ° C, y el contenido de agua de la vajilla alcanzó aproximadamente un 8%a través del método de presión de calor. En este momento, la vajilla se aplicó inicialmente.

Después de la vajilla de moldeo, los bordes son desiguales y afectan la belleza. Por lo tanto, es necesario producir un cortador perfecto a través de un proceso de corte. Los moldes utilizados en la máquina de borde son exactamente los mismos que el molde y el molde de la máquina de moldeo. Después de arreglar la vajilla, la máquina está encendida y los bordes excesivos de la vajilla están estampados, lo que se convierte en una vajilla desechable que se puede usar.

Antes de salir de la fábrica, la vajilla de paja debe ser inspeccionada, desinfectada y empaquetada. En este proceso, la calidad de la apariencia debe verificarse; Además, se debe realizar cada lote de vajilla, y el contenido de inspección de muestreo incluye propiedades mecánicas físicas e indicadores microbianos. Aunque la vajilla de paja tiene estrictos estándares de control de salud en la producción, la desinfección de ozono y la desinfección ultravioleta deben realizarse antes de la fábrica para matar el cuerpo reproductivo bacteriano en la superficie de las vajillas, como esporas y hongos.