Die Hauptbestandteile von Weizenstroh sind Cellulose, Halbzellulose, Lignin, Polyfrin, Protein und Mineralien. Unter ihnen liegt der Gehalt an Cellulose, Semi -Cellulose und Lignin bis zu 35%bis 40%. Die wirksamen Inhaltsstoffe sind Cellulose und Semi -Cellulose.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Tabellengeschirr besteht darin, den Strohhalm zu zerreißen und zu kneten. Verwenden Sie einen Förderband, um Weizenstroh in die Zahnseidefluss -Tränenmaschine zu senden. Nachdem die Maschine behandelt wurde, wird der Strohhalm 3 bis 5 cm lange, weiche Textur. Legen Sie 800 Kilogramm Wasser pro 1.000 kg Stroh für Nasswasser und akkumulieren Sie dann 48 bis 50 Stunden, bis der Strohhalm vollständig nass und weich ist, und Sie können den niedrigeren Prozess betreten.

Der weiche Weizenstroh wird in der hydraulischen Grasmaschine gewaschen und getrennt. Wenn der Strohhalm in die hydraulische Grasmaschine eindringt, wird das zirkulierende Wasser gleichzeitig zugegeben, um die Konzentration von Strohwassermischflüssigkeit auf etwa 10%zu kontrollieren. Nach der Behandlung werden der Sand, Blätter, Spikes und Grasfeste in Strohhalmen nach dem Zerbrochenen mit Wasser entlassen. Die schweren Objekte wie Steine ​​und Eisenblöcke werden unter der Wirkung der Zentrifugalkraft aus dem umgebenden Steinrohr entladen. Schließlich ist der Rest relativ sauber. Stielfragmente.

Lyrin ist die Hauptsubstanz, die in der Zytoplasma -Schicht existiert. Es ermöglicht den Zellen, sich aneinander und fest zu halten. Um die Cellulose- und Semi -Cellulose für das Kabeln geeignet zu machen, müssen Sie Lignin von Lignin trennen, Lignin entfernen oder löschen oder löschen oder löschen. Brechen Sie den Kaugummi mit Holzqualität. Nach dem Prinzip der Degeneration bei einer bestimmten Temperatur kann der Strohhalm mit Hilfe der Strohzersetzungsmaschine in Fasern unterteilt werden. Während der Behandlung von 120 ° C bis 140 ° C verwandelte sich das Lignin vom knusprigen Glaszustand in einen sehr weichen Gummizustand, der eng mit Cellulose und Halbzellulose kombiniert wird. Die Aggregationsstärke des Kabels.

Nach dem Zersetzer des Strohhalms wird die Mischung des Strohwassers zur Reinigung und Konzentration an das Waschsystem geschickt, wobei nur Cellulose-, Semikzellulose- und Transgender -Lignin. Nach dem Reinigen der Aufschlämmung ist es notwendig, mit dem Extruder weiter zu kondensieren, um die Rohstoffe der Strohtische zu erhalten. Obwohl die vorherige Behandlung, gibt es immer noch ein Problem, das nicht gelöst wurde, dh Pigmentprobleme im Weizenstroh. Da der Weizenstroh selbst gelb ist, wird die gelbe Farbe nach heißem Wasser eingeweicht. Wie kann diese Farbe gelöscht werden? Da das heiße Wasser in der Farbe eingeweicht werden kann, kann die Farbe durch Kochen entfernt werden. Unter der Wirkung von heißem Wasser bei 96 ° C wird das Pigment in der Faser ausgeweicht. Der Prozess ist irreversibel. Nach mehreren Kochen kann die erhaltene Strohfaserschlammung verwendet werden, um eingeschirres Geschirr zu erstellen.

Fügen Sie im Zutatentank Wasser mit einem Gesamtgewicht von 50 bis 60 -mal so hoch wie das Gesamtgewicht der Strohfasern und geben Sie dann 5%bis 8%Wasserdichtungsmittel und 0,8%ölsicheres Mittel nach dem Gesamtgewicht des Rohstoffs und rühren Sie es für die spätere Verwendung in eine gleichmäßige Zellstoff. Eine Zeitmahlzeit hat einen der wichtigsten Qualitätsanforderungen, dh das wohlhabende Suppenwasser kann nicht durchgesickert werden und das Essen mit Öl kann nicht durchgesickert werden. Daher ist es notwendig, eine angemessene Menge an Öl- und Abdichtungsmittel öldicht und wasserdicht zu fördern, aber es muss ein Additiv der Lebensmittelqualität sein. Die vorbereitete Aufschlämmung wird über die Pipeline zur Einstellungs- und Formmaschine mit Einweggeschirr transportiert. Legen Sie beim Einstellen die Food -Scheibenform aus dem Metallnetzwerk auf die Maschine und lassen Sie die Maschine fallen. Nachdem die Aufschlämmung gleichmäßig in den Behälter freigesetzt wird, öffnen Sie den Vakuumpump -Pumpenschalter. Die Aufschlämmung im Behälter fällt langsam. Disziplin. Diese Methode kann überschüssiges Wasser in der Aufschlämmung entfernen, so dass die festen Zutaten in der Aufschlämmung gleichmäßig an der inneren Wand der Form befestigt sind. Wenn der Schalter ausgeschaltet ist, um die Metallnetzform herauszunehmen, kann das nasse Zellstoff entfernt werden. Anschließend wurde der feuchte Zellstoffembryo auf die Tabellenscheibeneinstellungsmaschine übertragen, und in den oberen und unteren Ordnern befand sich eine Form. Wenn die oberen und unteren Formen zusammenschnallt wurden, erreichte der Dampf von 170 ° C bis 180 ° C und der Wassergehalt des Tabellengeschirrs über die Wärmepressmethode etwa 8%. Zu diesem Zeitpunkt wurde das Tabellengeschirr zunächst angewendet.

Nach dem Formgeschirr sind die Kanten ungleichmäßig und beeinflussen die Schönheit. Daher ist es notwendig, einen perfekten Cutter durch einen Schnittprozess zu erzeugen. Die auf der Grenzmaschine verwendeten Formen sind genau die gleichen wie die Form und die Form auf der Formmaschine. Nach dem Fixieren des Tabellengeschirrs wird der Maschine eingeschaltet und die überschüssigen Kanten des Tabellengeschirrs werden gestempelt, was zu einem verfügbaren Tabellengeschirr wird, das verwendet werden kann.

Vor dem Verlassen der Fabrik muss Strohgeschirr inspiziert, desinfiziert und verpackt werden. In diesem Prozess muss die Erscheinungsqualität überprüft werden. Darüber hinaus muss jede Tabellenstapel durchgeführt werden, und der Abtastinspektionsinhalt enthält physikalische mechanische Eigenschaften und mikrobielle Indikatoren. Obwohl Strohgeschirr strenge Standards für die Gesundheitskontrolle in der Produktion aufweist, müssen vor der Fabrik die Ozon -Desinfektion und die ultraviolette Desinfektion durchgeführt werden, um den bakteriellen Fortpflanzungskörper auf der Oberfläche des Kabels wie Sporen und Pilze abzutöten.