Асноўнымі інгрэдыентамі пшанічнай саломы з'яўляюцца цэлюлоза, паўселулоза, лігнін, поліфрын, бялок і мінералы. Сярод іх утрыманне цэлюлозы, паўселулозы і лігніну складае ад 35%да 40%. Эфектыўнымі інгрэдыентамі з'яўляюцца цэлюлоза і паўселулоза.

Першы крок у вытворчасці посуду - гэта адарванне і замешванне саломы. Выкарыстоўвайце канвеерны пояс, каб адправіць пшанічную салому ў слёзную машыну Flood Flow. Пасля апрацоўкі машыны салома стане даўжынёй ад 3 да 5 см, мяккай тэкстуры. Пастаўце 800 кілаграмаў вады на 1000 кг саломы для вільготнай вады, а затым назапашвайце на працягу 48 да 50 гадзін, пакуль салома не будзе цалкам мокрай і размякчаецца, і вы можаце ўвайсці ў ніжні працэс.

Размяжаваная пшанічная салома будзе прамывацца і падзеленай у гідраўлічнай травяністай машыне. Калі салома трапляе ў гідраўлічную травяную машыну, адначасова дадаюць цыркулюючую ваду, каб кантраляваць канцэнтрацыю вадкасці з саломкай вады прыблізна да 10%. Пасля лячэння пясок, лісце, шыпы і травяністыя фестывалі ў саломах выкідваюцца з вадой пасля разбітага. Цяжкія прадметы, такія як камяні і жалезныя блокі, выводзяцца з навакольнай каменнай трубкі пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Нарэшце, астатнія адносна чыстыя. Фрагменты сцябла.

Лірын - галоўнае рэчыва, якое існуе ў пласце цытаплазмы. Гэта дазваляе клеткам прыліпаць адзін да аднаго і цвёрды. Каб атрымаць цэлюлозу і паўселулозу, прыдатны для посуду, неабходна аддзяліць яе ад лігніну, выдаліць лігнін, ачысціце яго, ачысціце яго альбо ачысціце яго. Разбіце гумку з якасцю дрэва. Згодна з прынцыпам дэгенерацыі пры пэўнай тэмпературы, салому можна падзяліць на валокны пры дапамозе машыны раскладання саломы. Падчас лячэння ад 120 ° С да 140 ° С лігнін ператварыўся з хрумсткага шкла ў вельмі мяккі гумовы стан, які цесна спалучаецца з цэлюлозай і паўселулозай. Трываласць агрэгацыі посуду.

Пасля дэкампазавання саломы сумесь саламянай вады адпраўляецца ў сістэму мыцця для ачысткі і канцэнтрацыі, пакідаючы толькі цэлюлозу, цэлюлозу і трансгендэрныя лігнін. Пасля ачысткі завісі неабходна яшчэ больш кандэнсавацца з экструдэрам, каб атрымаць сыравіну саламяных сталоў. Хоць папярэдняе лячэнне, усё яшчэ існуе праблема, якая не была вырашана, гэта значыць, праблемы з пігментам у саломе пшаніцы. Паколькі пшанічная салома самая жоўтая, жоўты колер замочваецца пасля гарачай вады. Як можна ачысціць гэты колер? Паколькі гарачую ваду можна замочваць колерам, колер можна выдаліць пры падрыхтоўцы. Пад дзеяннем гарачай вады пры 96 ° С пігмент у валакна замочваецца. Працэс незваротны. Пасля некалькіх падрыхтоўкі кулінарыі атрыманы завісь з саламяных валакна можа быць выкарыстана для атрымання посуду.

У рэзервуар з інгрэдыентам дадайце ваду з агульнай масай ад 50 да 60 разоў больш за агульную масу саламянага валакна, а затым дадайце ад 5%да 8%воданепранікальнай рэчывы і 0,8%алею, якое не мае нафты ў залежнасці ад агульнай масы сыравіны і ўсыпце яго ў раўнамерную мякаць для наступнага выкарыстання. Адзін з часоў ежы мае адно з найважнейшых патрабаванняў да якасці, гэта значыць, квітнеючай вады супу нельга прасочвацца, і ежа з алеем не можа прасочвацца. Такім чынам, неабходна дадаць адпаведную колькасць алею і гідраізаляцыі, але гэта павінна быць дабаўка харчовай ступені. Падрыхтаваную завісь пераносіцца да ўстаноўкі і ліцця машыны аднаразовага посуду праз трубаправод. Пры ўсталёўцы пастаўце харчовую форму, вырабленую з металічнай сеткі на машыну, а затым апусціце машыну. Пасля таго, як завісь раўнамерна вылучаецца ў кантэйнер, адкрыйце вакуумны перамыкач помпы. Завісь у кантэйнеры павольна ўпадзе. Дысцыпліна. Гэты метад можа выдаліць лішнюю ваду ў завісі, так што цвёрдыя інгрэдыенты ў завісі раўнамерна прымацаваны да ўнутранай сценкі цвілі. Калі выключальнік адключаны, каб вывесці металічную сеткавую форму, мокрая мякаць можна выдаліць. Затым эмбрыён вільготнай цэлюлозы быў пераведзены на машыну налады посуду, і ў верхніх і ніжніх папках была форма. Калі верхнія і ніжнія формы былі заглушаны, пара ад 170 ° С да 180 ° С, а ўтрыманне вады ў посудзе дасягнула прыблізна 8%метадам націску цяпла. У гэты час першапачаткова ўжываўся посуд.

Пасля ліцця посуду, краю нераўнамерныя і ўплываюць на прыгажосць. Таму неабходна стварыць ідэальны разрэз праз працэс рэзкі. Формы, якія выкарыстоўваюцца на памежнай машыне, сапраўды такія ж, як і цвіль, і цвіль на машыне ліцця. Пасля замацавання посуду машыну ўключана, а лішкі краёў посуду выбіваюцца, які становіцца аднаразовым посудам, які можна выкарыстоўваць.

Перад тым, як пакінуць завод, неабходна агледзець, дэзінфікаваны і спакаваны саламяны посуд. У гэтым працэсе неабходна праверыць якасць знешняга выгляду; Акрамя таго, павінна быць выканана кожная партыя посуду, а змест праверкі пробаў ўключае ў сябе фізічныя механічныя ўласцівасці і мікробныя паказчыкі. Нягледзячы на ​​тое, што саламяны посуд мае строгія стандарты кантролю за здароўем у вытворчасці, дэзінфекцыя азону і ультрафіялетавая дэзінфекцыя павінна быць выканана перад заводам, каб забіць бактэрыяльны рэпрадуктыўны корпус на паверхні посуду, напрыклад, спрэчкі і грыбы.